Máquina de corte por láser de fibra óptica Х6025-12KW

Descripción

La máquina de corte por láser de fibra óptica X6025-12KW es altamente rentable y proporciona la mayor productividad del mundo. Esta máquina es también la máquina de corte por láser más vendida en China. Nuestra empresa coopera con el centro italiano SmartCae para optimizar y modernizar la máquina, y también utiliza el sistema de protocolo Nastran Sol200 para el análisis de simulación. Las características dinámicas de la máquina se han mejorado significativamente: cumplen con los requisitos de respuesta dinámica a una velocidad de desplazamiento de 140 m/min y una aceleración de 1,5 g.  Más del 90% de la configuración básica de toda la máquina utiliza marcas conocidas importadas. Equipada con un potente cabezal de corte láser especial, la máquina mantiene un corte eficiente y estable durante mucho tiempo y garantiza la continuidad de la producción para los usuarios. La máquina también está equipada con un software especial CNC Smart Manager Para optimizar los diferentes modos de punzonado, el movimiento se vuelve más suave y la eficiencia de corte está por delante de la competencia. El equipo también tiene una base de datos única de procesos de corte, que puede realizar perforaciones rápidas, cortes ultrarrápidos de láminas medianas y delgadas, cortes finos, cortes de superficies brillantes y otras necesidades de corte. El espesor de corte de las placas gruesas puede alcanzar los 70 mm.

La máquina de corte por láser de fibra X6025-12KW está equipada con componentes de primera línea. Su productividad, precisión y eficiencia de corte, la tasa de utilización de chapa metálica supera a todos los modelos conocidos de equipos.  Es la primera opción para el uso industrial de máquinas láser.

Calidad europea y alta rentabilidad

La producción y verificación de las máquinas de la serie X6025-12KW cumplen con las normas europeas. Los productos han pasado ISO9000 certificación del sistema de calidad, certificación CE y muchos otros tipos de certificación, y han obtenido más de 20 certificados de patente. Esta máquina estable y confiable es estable a un alto nivel internacional.

Alta eficiencia de corte y bajos costos operativos

La máquina de corte por láser X6025-12KW tiene una alta productividad y un bajo costo de uso, que se manifiesta principalmente en los siguientes cinco aspectos:

1.1. Alta eficiencia de conversión fotovoltaica, bajo consumo de energía.

Los láseres de fibra generan menos calor y gestionan el calor generado de manera más eficiente. El defecto cuántico (es decir, la diferencia entre la energía de la bomba y la energía generada) de un láser de fibra bombeado por diodo dopado con iterbio (longitud de onda de la bomba de 980 nm) es menor que el de un láser YAG bombeado por diodo dopado con neodimio (es decir, longitud de onda de la bomba de 808 nm).

Además, la eficiencia de conversión de luz a luz de los láseres de fibra suele ser del 70-80 %, mientras que el YAG bombeado es de solo alrededor del 4 % y el YAG bombeado por semiconductores y los láseres de disco son de aproximadamente el 40 %. Dado que el láser siempre está en la fibra, no hay otros factores en la cavidad del láser que causen la pérdida del láser.

2.2.Corte de alta velocidad, perforación rápida.

La aceleración de la máquina de corte por láser X6025 alcanza los 2,0 G y la velocidad máxima de desplazamiento puede alcanzar los 160 m/min. Se puede equipar con láseres de 12.000Vt, 15.000Vt, 20.000Vt, 30.000Vt. En comparación con otros fabricantes chinos, otra ventaja es la función de perforación rápida. El modelo de 20kVt tarda solo 0,8 segundos para el acero al carbono de 30 mil de espesor, 0,2 segundos para el acero al carbono de 16-25 mm de espesor y 0,1 segundos para perforar menos de 14 mm de espesor.

3. Corte eficiente

La máquina de corte por láser X6025 está equipada con un sistema de control numérico para cortar chapa, con función de visualización de distancia focal digital, función de reemplazo de lente retráctil, función de cambio de mesa automático rápido, función automática de búsqueda y posicionamiento de bordes, función de retorno de punto de interrupción, función de control de perforación, serie de energía láser

4. Potente software para la programación automática de nesting.

El software de corte láser profesional español de Lantek puede realizar programación automática, anidamiento, diseño, procesamiento de textos, ajuste de procesos, etc., lo que maximiza la tasa de utilización de chapa metálica y la comodidad de anidamiento.

5. Низкая стоимость обслуживания

El láser instalado en el modelo X6025 puede proteger algunos módulos de potencia en caso de mantenimiento y falla, y algunos módulos continúan funcionando para minimizar las pérdidas de clientes debido a fallas en el equipo y garantizar la continuidad de la producción.

Nuestras ventajas

Después de más de 30 años de desarrollo, nuestras ventajas técnicas se reflejan principalmente en la estabilidad del equipo, el proceso de corte, la eficiencia de corte, el sistema de control numérico, etc. En las mismas condiciones, la eficiencia de corte de la máquina tipo X6025 es superior al 30%-50%. más rápido que la eficiencia de corte de otros equipos de la misma industria. Está probado en el mercado y reconocido por nuestros clientes. Al mismo tiempo, con la mejora de la revolución tecnológica en la sección de potencia láser, tenemos conjuntamente con la empresa  Atlas hemos desarrollado el paquete «Clean Air», que se utiliza en equipos potentes para aumentar el espesor del corte por aire, casi sin rebabas; Un desarrollo conjunto especial con German Press de un cabezal de corte especial con una capacidad de 20000Vt — 40000Vt – Prey – ha revolucionado las nuevas tecnologías en la industria. Por el momento, el cabezal de corte es un producto exclusivo de nuestra empresa.

1.¿En qué se diferencia el proceso de corte de los de otros fabricantes?

Nuestro equipo de corte tiene su propia base de datos de procesos independiente y completa, que incluye: oxicorte de acero al carbono (corte normal y corte de superficie brillante), nitrógeno, corte de aire; nitrógeno de acero inoxidable (corte estándar y corte a baja presión (corte con estrangulamiento)), corte por aire; Nitrógeno, corte por aire de aluminio, corte por nitrógeno de latón y oxicorte de cobre. El proceso de corte ANTISHICNC agrega parámetros de corte de orificio pequeño y ángulo agudo, parámetros de punzonado rápido, parámetros de corte generales y parámetros de corte rápido para acero al carbono dentro de 30 mil, parámetros de corte por aire para diferentes materiales y algunos parámetros de corte no tradicionales como nitrógeno y aire para acero al carbono. Corte, parámetros especiales de corte con boquilla y parámetros de corte estables antes de perforar.

2.2. ¿Cuáles son las ventajas de nuestros equipos de corte por láser en comparación con otros fabricantes?

(1) Tecnología de corte de placa gruesa de superficie brillante: Un proceso de corte por láser con una superficie brillante para procesar una placa gruesa de acero al carbono con una boquilla supersónica de alto enfoque y alta potencia.

(2) Tecnología de corte de orificios pequeños en placas gruesas: Las placas gruesas son orificios cortados con un diámetro de menos de 1/2, rompiendo el concepto tradicional de que el diámetro del orificio cortado es igual al espesor de la placa.

(3) Tecnología de corte a baja presión: Uso de la boquilla sobrealimentada ANTISHICNC original para aumentar la tasa de utilización del gas que pasa a través de la ranura de baja presión para lograr un corte a baja presión. La ventaja es que el caudal de gas se reduce en un 40% y la velocidad se incrementa en más de un 30%.

(4) Función de corte de esquinas: generalmente se usa en cables rectangulares de acero al carbono, etc.

(5) Tecnología Ultra-Fast + Cutting: Es una combinación de perforación voladora y corte ultrarrápido original, de modo que el corte ultrarrápido no se limita al procesamiento de placas delgadas y, al mismo tiempo, no bloquea la boquilla y protege la lente durante el procesamiento normal.

(6)Corte de aire con nitrógeno de acero al carbono: Estos son dos métodos de procesamiento de acero al carbono altamente eficientes y de bajo costo, especialmente el corte por aire, que tiene una velocidad de corte que es de 3 a 6 veces más rápida que el corte por oxicorte.

(7)Tecnología de corte de boquilla de ahorro de gas de contacto: la tapa central de gas de la boquilla está en contacto con la superficie de la placa a procesar, de modo que todo el gas puede pasar a través de la ranura, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización del gas.

(8)Tecnología de corte refrigerada por agua: El agua se rocía durante el corte y se utiliza para cortar acero al carbono. Está diseñado principalmente para gráficos con un procesamiento relativamente denso de piezas y una generación de calor relativamente grande para evitar la inestabilidad o falla del procesamiento debido a la exposición al calor durante el proceso de calentamiento. Una de las tecnologías únicas.

(9)Tecnología de perforación sin escoria: Aproveche la perforación multicapa en el SmartManager para optimizar la perforación de acero inoxidable grueso de modo que no quede escoria en la superficie del material después de la perforación. La ventaja es que puede realizar un corte estable de pequeños agujeros en acero inoxidable grueso sin detenerse.

(10) Tecnología de combustión de conversión de frecuencia: utilice el ciclo de trabajo de frecuencia para mejorar el proceso y realizar una combustión rápida y estable durante la combustión. Durante el proceso de perforación, el sonido de perforación se puede escuchar de alto a bajo.

(11)Tecnología de escaneo e impresión: El procesamiento de imágenes láser se puede realizar en una máquina de corte. Una de nuestras tecnologías únicas le permite escanear e imprimir un código QR en un espacio en blanco que puede ser reconocido por un teléfono móvil.

(12) Influya en el proceso de anidación fotografiando los materiales sobrantes con una cámara de alta resolución, luego componiendo y recortando los materiales sobrantes, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización de los materiales sobrantes y ahorra tiempo de escritura manual.

(13)Tecnología de compensación de enfoque: Con el aumento constante de la potencia del láser, el fenómeno del cambio de enfoque es cada vez más evidente. Esto es causado por una lente óptica.

(14)Tecnología de intercambio rápido de gases. Esta tecnología realiza principalmente la conmutación rápida de diferentes gases en la misma pieza de trabajo de corte para garantizar la eficiencia y la calidad de la perforación sin afectar el corte.

(15)Tecnología de corte de trueno: la velocidad de corte de placas medianas y gruesas es rápida y la eficiencia es alta. En el mismo rango de potencia y el mismo grosor, la eficiencia de corte promedio del Thunder es superior al 50%. El corte de placas de aleación de aluminio medianas y gruesas sin escoria, es decir, el corte de placas de aleación de aluminio de hasta 8 mil de espesor está principalmente libre de escoria, corte fino, el orificio más pequeño se puede cortar con un diámetro de 0,2 mm y se pueden cortar orificios pequeños con un diámetro de 1 mil. Corte en aleaciones de aluminio con un espesor de 8 mm. Un método.

¿Cuáles son las ventajas de nuestro sistema CNC en comparación con otros fabricantes del mercado?

La interfaz de control es simple y la lista de características es clara de un vistazo, lo que facilita que los principiantes comiencen rápidamente.
Hay muchas perforaciones, plomos y capas de corte. Para gráficos complejos, se pueden utilizar varios parámetros de proceso diferentes para lograr un corte de alta calidad.
El tiempo de mecanizado de las piezas se calcula de antemano, basta con importar la pieza de trabajo y luego seleccionar los parámetros de corte apropiados para obtener el tiempo de corte de toda la pieza de trabajo sin esperar a que se complete el corte.
La función de retorno del punto de interrupción tiene un amplio rango, conveniente y preciso. Puede comenzar con el contorno superior o inferior de la pérdida de corte o el número de milímetros antes y después del punto perdido, o puede comenzar directamente desde el punto de partida del punto perdido.
Presión de aire auxiliar para cortar, enfocar y otras indicaciones de retroalimentación. En este punto, puede ver claramente la presión exacta del aire de corte, el enfoque, etc., desde la interfaz, lo que es útil para resolver problemas o ajustar el proceso.
Se puede escribir simplemente, escalar, etc., directamente en el CNC.
Gracias a las coordenadas absolutas (o altura absoluta), es conveniente controlar la altura de corte.
Función anticolisión del cabezal de corte.

Mejoras en nuestro software láser CNC

(1) Control y frecuencia de muestreo más rápidos, método de control optimizado, que puede evitar eficazmente la rotura de la placa, la fricción de la boquilla, los problemas de vibración de corte y mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento.

(2) Optimice la función de evitación de obstáculos y evite las colisiones con el cabezal de corte de manera más efectiva.

(3) Costura voladora, que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento de chapa.

(4) Oculte los parámetros del proceso, ayude a los clientes a mantener el secreto del proceso y aumente la competitividad del mercado.

(5) La tecnología de corte refrigerada por agua puede mejorar efectivamente la calidad del procesamiento.

(6) El soporte de boquilla Touch Down mejora la calidad del procesamiento al tiempo que reduce los costos de gas.

(7) Influya en el apego e implemente un procesamiento rápido «lo que ves es lo que obtienes».

(8) Admite pantallas grandes, mejora la experiencia del usuario e integra la función de monitoreo de software para reducir el costo del hardware.

(9) Recuperación con un solo botón en la pantalla grande para ayudar a los clientes a restaurar el sistema rápidamente.

(10) El software de monitorización muestra directamente el estado de los componentes clave, como los cabezales de corte y los láseres, en la pantalla grande.

(11) Control y mantenimiento remotos, lo que ayuda a controlar el equipo posventa de los clientes para brindar un servicio posventa más conveniente y rápido.

(12) El desarrollo del software MINIMES ayuda a los usuarios a transferir archivos de procesamiento de forma remota, monitorear de forma remota el estado de la máquina y ayudar a los clientes a administrar y controlar los procesos en el taller de forma remota utilizando teléfonos móviles.

(13) Corte volador, corte síncrono ultrarrápido.

(14) Limpieza automática de la boquilla, que puede limpiar automáticamente la boquilla durante el procesamiento láser.

(15) Estadísticas de empleo, estadísticas elaboradas y mejoradas sobre recortes de empleo.

(16) Número de capas perforadas: se ha aumentado de 4 a 18 capas.

(17) Funciones prácticas: microconexión de borde final, compensación de control numérico, corte manual de paneles, verificación del rango de corte.

Parámetros técnicos :