Product description
Rectificadora de herramientas para yacimientos petrolíferos
Rectificadora de herramientas para yacimientos petrolíferos
Diámetro máximo de molienda: 1118(44") mm
Diámetro mínimo de molienda: 280(11") mm
1 Año de garantía de maquinaria
Disponibilidad: en stock
La entrega a la Federación rusa y los países de la CEI
Trabajamos para usted 24/7
Descripción
La rectificadora CNC de gran tamaño para herramientas de yacimientos petrolíferos es una rectificadora CNC a gran escala diseñada para herramientas de yacimientos petrolíferos. Tiene las características de generalización, alta modularidad, alta rigidez, alta eficiencia y alta adaptabilidad. Todas las piezas clave subcontratadas son productos importados de marcas conocidas. El sistema de control numérico adopta el sistema de control numérico FANUC 0i-MD original de FANUC, que tiene funciones de control muy potentes, estabilidad y avance extremadamente altos, y puede realizar varias funciones de control de la máquina.
La rectificadora de herramientas para yacimientos petrolíferos MKY13110 tiene un diseño integral, y la disposición centralizada de los mecanismos móviles y las piezas de trabajo no solo garantiza un buen intercambio de calor, sino que también hace que el trabajo sea agradable. La parte superior de la guía lineal está equipada con un dispositivo antidesplazamiento, que puede proteger el riel guía de manera segura y confiable, y también tiene las ventajas de un buen respeto al medio ambiente. La rectificadora MKY13110 se utiliza en la industria de yacimientos petrolíferos y herramientas. Puede realizar el rectificado de herramientas de corte, como tuberías de yacimientos petrolíferos, estabilizadores en espiral, ejes largos, escariadores, herramientas de torneado de precisión, brocas, etc.
- Cama
La máquina tiene una estructura de diseño integral, y el último diseño de forma regular se utiliza en el diseño de la cama, que tiene en cuenta completamente los factores de deformación que ocurren después de la carga. Para garantizar la precisión geométrica de la cama, la cama se diseña mediante el método de elementos finitos y se utilizan refuerzos. El material utilizado es hierro fundido gris de alta calidad y alta calidad, que tiene alta rigidez y estabilidad.
2. Cuartilla
El cabezal es accionado por un motor de CA de frecuencia variable, que se caracteriza por un gran par de arranque y un buen rendimiento a baja velocidad. Al mismo tiempo, el motor de CA de frecuencia variable puede ajustar la velocidad de manera económica y suave, de modo que la velocidad de la pieza de trabajo se pueda ajustar sin problemas dentro del rango establecido. Se puede equipar con dos mandriles al mismo tiempo para instalar piezas especiales. Gracias a la transmisión por correa síncrona, el efecto de la vibración en la precisión de la molienda se puede reducir de manera efectiva. El ajuste de la correa está equipado con un dispositivo tensor que le permite ajustar fácilmente la tensión de la correa. El cabezal tiene una amplia gama de velocidad variable, alta capacidad de carga, alta precisión y buena retención de precisión.
3. Contrapunto
El contrapunto consta de una parte superior e inferior, y el contrapunto de doble capa es conveniente para ajustar la precisión de los dos centros en la dirección horizontal. El movimiento longitudinal de todo el cuerpo del contrapunto a lo largo de la bancada de la pieza se realiza manualmente y con la ayuda de cabezales de rectificado. El centro del husillo del contrapunto y el centro del husillo del cabezal tienen una buena precisión a lo largo de toda la longitud del movimiento del contrapunto. La parte superior del cuerpo del contrapunto está equipada con un casquillo, un centro de movimiento de precisión, un mecanismo para el movimiento rápido y lento del pino; La caña del contrapunto de la máquina tiene un orificio cónico n.º 5. El contrapunto de esta máquina tiene las características de alta precisión, alta capacidad de carga, larga vida útil y rendimiento confiable.
4. Soporte circular
El cabezal de la rueda es uno de los componentes principales de la rectificadora, cuya precisión de rotación y suavidad afectan directamente la calidad de rectificado de la superficie de la pieza de trabajo. Los soportes de muelas abrasivas de nuestra empresa se basan en las fortalezas de otros y adoptan y absorben tecnología avanzada de producción extranjera. Por lo tanto, nuestras rectificadoras de rodillos, rectificadoras de ejes y bastidores de muelas abrasivas han alcanzado el nivel avanzado en el país y están cerca del nivel avanzado internacional. El husillo del cabezal de molienda está equipado con un cojinete de presión dinámica y estática de seis cavidades, que se caracteriza por su alta rigidez y precisión. El mandril de la muela abrasiva adopta una estructura de brida cóncava, que puede evitar la deflexión y la deformación del husillo durante una molienda fuerte, lo que afecta la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y elimina efectivamente el patrón en espiral. La precisión de rotación de la muela abrasiva está garantizada, lo que asegura una alta precisión y calidad de la pieza de molienda. El movimiento horizontal (eje X) del carro de la muela abrasiva se realiza mediante el servomotor digital de CA, que impulsa el husillo de bolas, que puede realizar el rectificado de superficies de rodillos cilíndricos, cónicos y curvados arbitrariamente, así como un desplazamiento rápido, una alimentación lateral continua y una alimentación intermitente.
5. Sistema de alimentación horizontal
El movimiento horizontal (eje X) del carro de la muela abrasiva se realiza mediante el servomotor de CA digital, que impulsa el husillo de bolas, que puede realizar el rectificado cilíndrico y el movimiento rápido, la alimentación lateral continua y la alimentación periódica, etc.
La guía horizontal del soporte de la muela abrasiva es un método de rodadura de guía lineal, el coeficiente de fricción es particularmente pequeño y durante la microalimentación, no habrá deslizamiento en ralentí y la precisión de alimentación se puede garantizar durante mucho tiempo. La alimentación lateral se lleva a cabo mediante el servomotor de CA a través del husillo de bolas, lo que garantiza una alta sensibilidad de alimentación y un funcionamiento estable.
6. Alimentadores longitudinales
El movimiento longitudinal (eje Z) del carro de la muela abrasiva se lleva a cabo mediante el servomotor digital de CA, que impulsa el husillo de bolas, que puede realizar un rectificado cilíndrico y un movimiento rápido, alimentación lateral continua y alimentación intermitente.
La guía longitudinal del soporte de la muela abrasiva es un método de laminación de guía lineal. El coeficiente de fricción es particularmente bajo. Durante la microalimentación, no habrá ralentí ni deslizamiento, y la precisión de la alimentación se puede garantizar durante mucho tiempo. La alimentación longitudinal se lleva a cabo mediante un servomotor de CA a través de la desaceleración y el husillo de bolas, con alta sensibilidad de alimentación y funcionamiento estable.
7. Sistema de control
El sistema CNC adopta el sistema FANUC 0i-TD. El panel de control integra varios componentes de control numérico como CNC, PLC y HMI. 10.4″ Pantalla LCD TFT a color, con tarjeta CF e interfaz USB, puede ejecutar rápidamente programas o leer y escribir datos; Diagrama de escalera PLC, transición de varios niveles, ciclo fijo para rectificadora, enderezamiento continuo, control de rectificado horizontal; rectificado oscilante de alta precisión, función de interrupción del volante, función de protección de datos, función de prevención de operación incorrecta, función de retorno general para proteger la muela abrasiva y la pieza de trabajo; Pantalla del interruptor de parámetros chino/inglés.
Parámetros técnicos:
Características técnicas | Unid. | MKY13110 |
Diámetro máximo de molienda | mm | 1118(44″) |
Diámetro mínimo de molienda | mm | 280(11″) |
Distancia entre centros | 2700(106″) | |
Peso máximo de la pieza de trabajo | tono | 5 |
Velocidad del husillo | rev/min | 10~100 |
Potencia del motor de rotación de la pieza de trabajo | kVt | 18.5 |
Potencia del motor de la muela abrasiva | kVt | 18.5 |
Peso de la máquina en 3 versiones | kg | 15100 |
Peso extra por cada 1 m | kg | 1200 |
Dimensiones de la máquina en 3 versiones | Largura X Ancho X Altura | 9300x3300x2000 |
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