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El taladro vertical es un pequeño equipo de perforación, que se utiliza para perforar piezas pequeñas y medianas. Generalmente, el rango de procesamiento es inferior a 25 mm. La altura es generalmente inferior a 1,5 metros. La mayor parte de la altura es de 1 metro. Más trabajo en la superficie de trabajo, más transmisión de potencia Es un modo de transmisión por correa. Generalmente es adecuado para talleres de producción de lotes pequeños, como reparaciones y herramientas. Si está equipado con plantillas de perforación, también es adecuado para talleres de producción por lotes.

Los problemas en el uso a largo plazo de taladros verticales son inevitables. Esto no significa que haya un problema con la calidad de los productos producidos por el fabricante, porque no importa lo que se use durante mucho tiempo, habrá algunos problemas menores, aunque no afectará el trabajo por un tiempo, pero si no se maneja a tiempo, ocurrirán fallas menores. Se ha convertido en un gran problema, por lo que es importante aprender algunos métodos de reparación simples por sí mismo.

Analysis of unevenness of spindle weight in vertical drilling

(1) The spline sleeve of the main shaft gearbox is offset from the center of the main shaft. The position of the gearbox should be adjusted and the positioning pin hole should be re-reamed to make the spline sleeve coincide with the center of the spindle.

(2) The spline of the spindle is bent. The curved part of the spline should be corrected.

(3) The outer diameter of the spindle sleeve has deformation or bite marks. If there are bite marks, use oilstone to trim. If the outer diameter of the main shaft sleeve is deformed due to the assembly of the bearing, the main shaft sleeve is trimmed. If the gap between the sleeve and the box sleeve is too large due to the trimming of the sleeve, the box sleeve needs to be replaced according to the size of the sleeve.

(4) The spindle sleeve rack has collision scars and burrs. The gear meshing with the main shaft sleeve rack should be trimmed to ensure normal meshing.

Maintain

1. Five settings for equipment lubrication: fixed point, timing, qualitative, quantitative, and person;

2. Set aside two hours a week to clean the machine tool thoroughly, and clean it thoroughly for 1-3 months;

3. Check whether there is oily rust on the exposed parts, whether the screws are loose, whether the lubrication is thorough, whether the motor is overheated and the temperature should not exceed 60 degrees.