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Análisis Técnico de la Doblado de Tubos para Conexiones de Acero Inoxidable: Causas de las Arrugas y Evitación

En el actual campo de fabricación industrial, el uso de una máquina para doblar tubos para doblar conexiones de tubos de acero inoxidable es una operación tecnológica muy común. Sin embargo, las arrugas en las conexiones de tubos siempre han sido un problema importante que afecta a muchas empresas fabricantes. No solo afecta la calidad de apariencia de los productos, sino que también puede reducir la resistencia estructural y el rendimiento de las conexiones de tubos. En consecuencia, aumenta los costos de producción y retrasa el cronograma de producción.

Causas de las Arrugas en el Doblado de Tubos

Factores del Material
Espesor de pared irregular: Cuando hay diferencias en el espesor de la pared del tubo, la tensión soportada por cada parte del tubo no se puede distribuir uniformemente durante el proceso de doblado. Especialmente en las áreas con paredes más delgadas, bajo la acción de la tensión de doblado, son más propensas a arrugarse y deformarse debido a una presión excesiva.
Desajuste entre dureza y ductilidad:Algunos materiales de acero inoxidable, como el acero inoxidable martensítico, tienen una dureza relativamente alta pero una ductilidad baja. Cuando se someten a una tensión de doblado, estos materiales tienen dificultades para adaptarse a los cambios de tensión a través de una buena deformación plástica. Por lo tanto, en comparación con otros materiales, son más propensos a problemas de arrugamiento.
Anisotropía: Durante el procesamiento de los tubos de acero inoxidable, debido a la influencia de procesos como el laminado, se forman características anisotrópicas en el interior del material, es decir, hay diferencias evidentes en las propiedades mecánicas en diferentes direcciones. Esta anisotropía hace que el grado de deformación del tubo sea inconsistente en diferentes direcciones durante el doblado, lo que conduce a una deformación irregular y, finalmente, a la formación de arrugas en el tubo.

Parámetros del Proceso
Radio de doblado demasiado pequeño:El radio de doblado es uno de los parámetros claves que afectan la calidad del doblado de tubos. Cuando el radio de doblado es demasiado pequeño, el grado de deformación por compresión del lado interno de la conexión de tubo durante el proceso de doblado aumentará significativamente, y una gran cantidad de material se acumulará en un área local, formando finalmente arrugas.
Velocidad de doblado demasiado rápida: Si la velocidad de doblado es demasiado rápida, el tubo tiene que soportar una fuerza de deformación enorme en un tiempo muy corto. En tan corto tiempo, el material no tiene tiempo para sufrir una deformación plástica uniforme, lo que resulta en una concentración de tensiones grave en áreas locales, lo que es una de las razones importantes de la formación de arrugas.
Presión del molde inadecuada: La presión del molde juega un papel crucial en el doblado de tubos. Si la presión es insuficiente, el tubo se deslizará durante el proceso de doblado y no podrá deformarse según la trayectoria predeterminada, lo que conduce a una deformación irregular y arrugas. Por el contrario, si la presión del molde es demasiado alta, la parte local del tubo será sobrepresionada, excediendo el límite de resistencia del material, lo que también es probable que cause arrugas.

Factores del Molde
Problemas del mandril:El diámetro, la forma y la posición del mandril tienen una influencia decisiva en el efecto de soporte del lado interno del tubo. Si el diámetro del mandril es demasiado pequeño, no puede proporcionar una fuerza de soporte suficiente para el lado interno del tubo; si la forma del mandril es inadecuada y no se ajusta estrechamente a la pared interior del tubo; o si la posición del mandril es incorrecta, todos estos factores harán que el lado interno del tubo pierda el soporte efectivo durante el doblado, lo que conduce a la formación de arrugas.

Desgaste del molde: Con el uso prolongado del molde, su superficie se desgastará inevitablemente. Después del desgaste, la superficie del molde ya no es lisa, lo que aumentará en gran medida la fricción entre el tubo y el molde. Al mismo tiempo, la precisión dimensional del molde también disminuirá, lo que hace que no pueda garantizar la tensión uniforme del tubo durante el proceso de doblado, aumentando así la posibilidad de que el tubo se arrugué.

Otros factores

Lubricación insuficiente: En el proceso de doblado de tubos, una buena lubricación entre el tubo y el molde es una condición importante para garantizar la calidad del doblado de tubos. Si la lubricación es insuficiente, la fricción entre el tubo y el molde aumentará significativamente, y la distribución de la fuerza de fricción también se tornará irregular durante el proceso de doblado. Esto facilitará la aparición de resistencias inconsistentes cuando el tubo se dobla, lo que finalmente provocará arrugas.
Defectos en la superficie del tubo: Si hay defectos como rayaduras y hoyuelos en la superficie del tubo, estas partes defectuosas se convertirán en puntos de concentración de tensiones durante el proceso de doblado del tubo. Cuando el tubo se somete a una tensión de doblado, la tensión se concentrará altamente en estos defectos, superando con creces el nivel de tensión de otras partes del tubo, lo que facilita la aparición de arrugas.

Métodos para Evitar las Arrugas

Clasificación del método de evitación	Métodos específicos	Descripción detallada
Selección de materiales	Selección de tubos de alta calidad	Cuidadosamente seleccionado uniformidad del espesor de pared, la uniformidad del material de la tubería, dando prioridad a la buena tenacidad de acero inoxidable austenítico, de la fuente para reducir el riesgo de arrugas.
Optimización del proceso	Ajuste del radio de curvado	De acuerdo con las especificaciones específicas de la tubería y las propiedades del material, el ajuste razonable del radio de curvatura, asegúrese de que el radio de curvatura no es inferior a 2 veces el diámetro exterior de la tubería, con el fin de garantizar que los accesorios de tubería en el proceso de flexión de la uniformidad de la deformación.
	Controlar la velocidad de curvado	El uso de una velocidad de flexión relativamente lenta, para dar al material tiempo suficiente para llevar a cabo la deformación plástica uniforme, para evitar una velocidad excesiva que resulta en la concentración de tensiones causadas por las arrugas.
	Control preciso de la presión del molde	A través de la depuración repetida para encontrar los parámetros de presión del molde más adecuados. No sólo puede garantizar la estabilidad de la tubería en el proceso de flexión sin deslizamiento, sino también no debido a la presión excesiva que resulta en la sobreextrusión local.
Mantenimiento y mejora de moldes	Elección razonable del mandril	De acuerdo con el tamaño del diámetro interior de la tubería, seleccione con precisión el mandril con el diámetro correspondiente. Al instalar el mandril, se debe cumplir estrictamente con los requisitos del proceso para garantizar que su distancia de alcance sea precisa, a fin de proporcionar un soporte fiable para el lado interior de la tubería.
	Sustitución periódica de los moldes	Establecer un sistema de inspección regular perfecto para el molde, y sustituir el molde a tiempo una vez que se encuentre desgastado. Garantizar que la superficie del molde sea siempre lisa y que la precisión dimensional cumpla los requisitos, para que el tubo se someta a una tensión uniforme durante el curvado.
Medidas auxiliares	Lubricación adecuada	En las piezas de contacto de la superficie de los accesorios de tubería y el molde se aplica uniformemente una cantidad adecuada de lubricantes especiales, reduciendo eficazmente la fricción entre ambos, para garantizar una deformación suave de la tubería en el proceso de curvado.
	Inspección de la superficie del tubo	Antes del procesamiento, una inspección completa y detallada de la superficie de la tubería, y evitar resueltamente el uso de defectos superficiales en la tubería, para evitar defectos causados por las arrugas.

En el proceso de producción real, es necesario considerar de manera integral los numerosos factores mencionados anteriormente. Desde la selección y compra de materiales, la configuración precisa de los parámetros del proceso, el mantenimiento y la gestión de los moldes hasta la implementación de diversas medidas auxiliares, ningún enlace puede ser ignorado. Solo al controlar estrictamente la calidad de cada enlace, podemos resolver efectivamente el problema de las arrugas en los tubos durante el doblado, mejorar significativamente la eficiencia de producción y la calidad de los productos, y aumentar la competitividad de la empresa en el mercado.

Si tiene necesidades de doblado de tubos de acero inoxidable, ¡esté bienvenido a consultar a Shanghai ANTISHICNC! Tenemos amplia experiencia en la fabricación y aplicación de máquinas para doblar tubos y podemos proporcionarle soporte técnico profesional.

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