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Aplicación de tornos suizos CNC en el mecanizado de destornilladores para implantes dentales
Recientemente, un fabricante de componentes de dispositivos médicos orales de Egipto se puso en contacto con nosotros para consultar soluciones de mecanizado de micropiezas de alta precisión. El cliente se dedica a la fabricación de instrumental complementario para implantología dental y necesitaba urgentemente una solución de mecanizado integrada de alta precisión para la producción en masa de destornilladores para implantes dentales.
Análisis basado en los planos facilitados por el cliente: este destornillador para implantes dentales tiene una longitud total de solo 25 mm y un diámetro de vástago de Φ3,00 mm, por lo que se trata de una pieza alargada miniatura típica. Cuenta con una punta de encaje Torx de precisión en el extremo frontal, un vástago cilíndrico alargado en la zona central y escalones exteriores múltiples junto con una empuñadura moleteada en la parte trasera. La materia prima es acero inoxidable de grado médico. El diámetro máximo de mecanizado de la pieza es inferior a 10 mm y requiere estrictos estándares de nivel médico en cuanto a coaxialidad, precisión del perfil de los dientes y acabado superficial. Teniendo en cuenta las características de esta pieza, recomendamos el torno suizo CNC F203E, capaz de mecanizar piezas con diámetros comprendidos entre Φ2 mm y Φ20 mm. Las prestaciones de esta máquina herramienta satisfacen plenamente todos los requisitos de mecanizado integral de este destornillador para implantes.
El torno CNC tipo suizo F203E es altamente adecuado para el mecanizado de componentes delgados y minúsculos de dispositivos médicos, como destornilladores para implantes dentales y tornillos de abutment. Puede realizar el mecanizado completo de destornilladores para implantes dentales y ofrece múltiples ventajas destacadas:
| Mecanizado de alta precisión de árboles delgados para suprimir vibraciones y deformaciones |
| El torno tipo suizo emplea una estructura de soporte con cabezal deslizante y guía de precisión. La zona de corte se encuentra cerca del punto de soporte, lo que previene eficazmente las vibraciones durante el mecanizado de árboles delgados. Garantiza de forma estable la coaxialidad del mango delgado de Φ3,00 mm y resuelve los problemas comunes de flexión e inestabilidad en la precisión al procesar árboles delgados en tornos convencionales. |
| Formado en un solo paso mediante mecanizado compuesto de torneado y fresado para eliminar errores de reposicionamiento |
| Todas las operaciones de mecanizado, incluyendo el torneado preciso de diámetro exterior, el mecanizado por contornos en múltiples etapas, el fresado de punta Torx, el ranurado del alojamiento, el redondeo de radios y el corte de piezas, pueden completarse en un único sujeción. Evita los errores acumulativos causados por el traslado de la pieza entre varios procesos y reduce considerablemente los riesgos de rayaduras y daños por colisiones en los componentes. |
| Calidad superficial confiable para dispositivos médicos |
| Las piezas mecanizadas presentan mínimas rebabas, simplificando los procedimientos posteriores de eliminación de rebabas y ofreciendo una excelente rugosidad superficial. La máquina garantiza una alta consistencia dimensional con pequeñas variaciones dimensionales en producción masiva. Cumple con los estándares de control de producción de dispositivos médicos y reduce eficazmente la tasa de rechazo durante la inspección completa del producto terminado. |
| Producción masiva automatizada para mejorar la capacidad de entrega |
| Equipada con un alimentador de barras, la máquina permite una producción continua completamente automática a partir de materiales en barra larga, con operaciones manuales mínimas y tiempos de ciclo más cortos para piezas individuales. Se adapta tanto a pedidos estándar de gran volumen como a la producción flexible de instrumentos dentales de precisión de pequeños lotes y múltiples modelos. |
El torno CNC tipo suizo F203E cuenta con guías lineales de alta precisión, tornillos de bolas y rodamientos de precisión importados en todos los ejes. La estructura de camisa de guía sincrónica permite un mecanizado de alta velocidad y alta precisión.
A continuación se presentan los parámetros técnicos específicos del torno CNC tipo suizo F203E
| Artículo | F203E | ||
| capacidad | |||
| Diámetro máximo de giro | Φ20 mm | ||
| Longitud de alimentación en un solo momento | Estándar:
Bucha guía rotatoria 80 mm Opcional: 140 mm |
Opcional:
Bucha guía fija 200 mm |
Opcional:
Sin guía, relación L/D 3:1 |
| Velocidad del husillo | 8000 rpm | ||
| División mínima(。) | Indización continua | ||
| Diámetro del paso del husillo | Φ22 mm | ||
| Hélice principal | |||
| Cantidad de herramientas de torneado exterior | 5 | ||
| Tamaño de herramientas de torneado exterior | 12×12 | ||
| Cantidad de herramientas fijas de frente | 4×Φ20 orificio redondo ER11 | ||
| Diámetro máximo de taladrado | Φ9 mm | ||
| Diámetro máximo de roscado | M8 | ||
| Cantidad de herramientas motorizadas radiales | 2×ER11+2×ER16 | ||
| Diámetro máximo de taladrado | Φ9 mm | ||
| Diámetro máximo de roscado | M8 | ||
| Velocidad de herramientas motorizadas radiales | 5000 rpm | ||
| Motor | |||
| Husillo principal | 2.2 kw | ||
| Motor de herramientas motorizadas radiales del husillo principal | 1 kw | ||
| Motor servo (X1, Y1, Z1) | 1 kw | ||
| Motor de bomba de lubricación | 0.1kw | ||
| Motor de bomba de refrigeración | 0.35kw | ||
| Velocidad de avance rápido (X1, Y1, Z1) | 25 m/min | ||
| Otros | |||
| Capacidad del depósito de refrigerante | 130L | ||
| Capacidad del equipo de lubricación | 3L | ||
| Altura al centro | 1050mm | ||
| Dimensiones generales (Largo × Ancho × Alto) | 1750×1080×1800mm | ||
| Peso de la máquina herramienta | 1500kg | ||
| Potencia de la máquina herramienta | 7.5kw | ||
| Sistema de control CNC | SYNTEC | ||
Si también necesita mecanizar dispositivos médicos dentales similares, envíe las dimensiones de la pieza y los requisitos de mecanizado al equipo técnico de ANTISHICNC. Le asignaremos el torno suizo CNC adecuado según las especificaciones de su pieza.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: https://www.antsmachine.com/swiss-lathe/
O envíenos un correo electrónico a contact@antsmachine.com
Nuestros ingenieros colaborarán con usted para desarrollar la solución de mecanizado más adecuada.
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