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Los oleoductos se utilizan ampliamente en la industria petrolera. Al extraer petróleo de los pozos, el gas natural y el petróleo se pueden transportar a través de tuberías, lo que garantiza la seguridad del transporte de gas natural y petróleo. Las tuberías de aceite están conectadas principalmente a través de acoplamientos y hay roscas en ambos extremos de los acoplamientos. Por lo tanto, la calidad de la rosca en el exterior del tubo de aceite afecta directamente el efecto de unión de los tubos de aceite.

Las roscas de los tubos de aceite son esencialmente roscas cónicas. La mayoría de los hilos tienen una conicidad de 1:16. El tamaño de la rosca incluye principalmente dos categorías: 10 TPI y 8 TPI. La longitud del hilo también se divide en hebilla redonda larga y hebilla redonda corta. En comparación con las roscas convencionales, las roscas para tuberías de petróleo tienen capacidad de desprendimiento y mayor resistencia de conexión, además imponen mayores exigencias en cuanto a calidad y funcionamiento técnico. Después de terminar el procesamiento de roscas en tuberías de aceite, se deben realizar pruebas. Uno de los puntos de prueba más importantes es el método de prueba de presión. Al realizar una prueba de presión, el compuesto para roscas utilizado debe cumplir con los requisitos pertinentes y, a la presión mínima de prueba hidráulica, no debería haber problemas con la filtración de agua después del ajuste. La calidad de este tipo de rosca de tubería de aceite está calificada. En el mecanizado de petróleo, la eficiencia del procesamiento y la calidad de la rosca de las tuberías son vínculos importantes. Bajo diferentes características y condiciones de procesamiento, la calidad de la rosca de la tubería también será diferente. Durante el proceso de mecanizado se necesitan tubos de acero más largos para roscar. Durante mucho tiempo, las empresas procesadoras de roscas de tubos en la industria petrolera de nuestro país utilizaron principalmente tornos mecánicos como equipos de procesamiento de roscas. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, se ha mejorado la modernización de los tornos CNC para el corte de roscas de tuberías, de modo que la eficiencia y la calidad del procesamiento de roscas se han mejorado constantemente. Los tornos CNC para roscas de tubos serie QK fabricados por Baoji Machine Tool Co., Ltd. son sin duda sinónimo de calidad y eficiencia. Los tornos de roscado de tubos CNC de la serie QK se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, geológica, minera, química y en servicios de riego y drenaje agrícola; Se utilizan principalmente para procesar roscas internas y externas de tubos en bruto. También tienen las funciones de los tornos CNC convencionales y pueden realizar mecanizado externo de piezas de trabajo como ejes y discos. Mecanizado de círculos, agujeros internos y remates; Las máquinas de esta serie utilizan mandriles neumáticos dobles para sujetar piezas de trabajo, y el sistema de control automático CNC es muy efectivo para la industria petrolera en el procesamiento y reparación de tubos de perforación, juntas, carcasas y otras piezas de trabajo. Al mismo tiempo, los tornos CNC para roscado de tubos se pueden utilizar en exploración geológica, minería, fundición química, construcción de tuberías, ingeniería mecánica, construcción naval y otras industrias.

El dispositivo auxiliar opcional de alimentación de hilo para tubos puede mejorar la eficiencia del procesamiento, es decir, el método uno a dos evita girar y levantar la pieza de trabajo nuevamente, o después de procesar un extremo, girar y levantar para procesar el otro extremo. Para obtener información sobre aplicaciones específicas, consulte Shanghai Antis Machinery Equipment Co., Ltd.

Los objetos de procesamiento de las máquinas cortadoras de roscas para tubos son acoplamientos de tuberías estándar API, de carcasa y de aceite, así como varias roscas de hebilla. Roscas especiales para acoplamientos de aceite, carcasa y tuberías distintas a las normas API. Tubería de perforación API, juntas de tubería de perforación, sartas de perforación, etc. Los diferentes diámetros son grandes, la longitud de la pieza de trabajo es grande y solo se procesan las piezas de trabajo en ambos extremos.