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En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado CNC tienen una alta precisión de mecanizado, buena estabilidad dimensional, baja intensidad de mano de obra y una gestión moderna y conveniente. Sin embargo, debido a un funcionamiento incorrecto o errores de programación, es fácil hacer que la herramienta o el portaherramientas golpeen la pieza de trabajo o la máquina herramienta, el más ligero dañará la herramienta y las piezas procesadas, y el más severo dañará los componentes de la máquina, lo que hace que el procesamiento de la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado CNC. Pérdida de precisión, incluso provocando accidentes personales. Las siguientes son las principales razones de falla por colisión de herramientas de las máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado CNC:

1. La máquina de procesamiento de simulación no está bloqueada
Dado que la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado CNC está bloqueada por software, es imposible ver visualmente si la máquina herramienta está bloqueada en la interfaz de simulación cuando se presiona el botón de operación automática durante el procesamiento de simulación. A menudo, no hay configuración de herramientas durante la simulación. Si la máquina herramienta no está bloqueada y en funcionamiento, es muy probable que se produzca una colisión de herramientas. Por lo tanto, debe ir a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina herramienta está bloqueada antes de simular el procesamiento.

2. Olvidar apagar el interruptor de funcionamiento en seco durante el procesamiento
Para ahorrar tiempo durante la simulación del programa, el interruptor de funcionamiento en seco se enciende a menudo para la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado CNC. El funcionamiento en seco significa que todos los ejes de movimiento de la máquina herramienta funcionan a la velocidad de G00. Si el interruptor de funcionamiento en seco no se apaga durante el procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y funciona a la velocidad de G00, lo que provoca accidentes de golpeo de la herramienta y golpes de la máquina herramienta.

3. No hay retorno al punto de referencia después de la simulación de funcionamiento en seco
Cuando se verifica el programa, la máquina herramienta se bloquea y la herramienta está en la operación de simulación relativa al procesamiento de la pieza de trabajo (las coordenadas absolutas y relativas están cambiando). En este momento, las coordenadas no coinciden con la posición real. Se debe utilizar el método de retorno al punto de referencia para garantizar que la coordenada del punto cero de la máquina sea coherente con las coordenadas absolutas y relativas. Si no se encuentran problemas después de verificar el programa, se llevará a cabo la operación de mecanizado, lo que provocará colisiones de herramientas.

4. La dirección de liberación de sobrecarrera es incorrecta
Cuando la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado tiene sobrecarrera, debe presionar el botón de liberación de sobrecarrera y moverlo en la dirección opuesta de forma manual o manual para eliminarlo. Sin embargo, si la dirección de liberación se invierte, provocará daños a la máquina herramienta. Porque cuando se presiona la liberación de sobrecarrera, la protección de sobrecarrera de la máquina herramienta no funcionará y el interruptor de recorrido de la protección de sobrecarrera ya está al final del recorrido. En este momento, puede hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección de sobrecarrera, lo que eventualmente tirará del tornillo de avance y provocará daños a la máquina.

5. Posición inadecuada del cursor durante el tiempo de ejecución especificado
Al especificar la operación, a menudo se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para el torno, es necesario llamar al valor de compensación de la herramienta utilizada. Si no se llama a la herramienta, la herramienta del segmento del programa en ejecución puede no ser la herramienta deseada y es muy probable que se produzca un accidente de colisión de herramientas debido a diferentes herramientas. Por supuesto, el sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la herramienta deben llamarse primero en el centro de mecanizado y la fresadora CNC. Debido a que el valor de compensación de longitud de cada herramienta es diferente, puede causar una colisión de herramientas si no se llama.

Como máquina herramienta de alta precisión, la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado CNC es muy necesaria para evitar colisiones. Se requiere que el operador desarrolle el hábito de ser cuidadoso, cuidadoso y operar la máquina de la manera correcta para reducir la ocurrencia de colisiones de la máquina herramienta.