News description

El torno CNC se refiere a la precisión de posición lograda por cada eje de coordenadas bajo el control del dispositivo CNC. En la detección de la precisión del torno CNC, se puede utilizar el error inverso del movimiento lineal para la detección. Los técnicos de nuestra empresa resumieron este proceso:

El error inverso del movimiento lineal del torno CNC también se denomina pérdida de momento. Incluye la zona muerta inversa de la parte de accionamiento «como servomotor, servomotor hidráulico y motor paso a paso» en la cadena de transmisión de alimentación del eje de coordenadas, y el equipo Un reflejo integral de errores como el juego y la deformación elástica del par de transmisión de movimiento. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de posicionamiento del equipo y la precisión de posicionamiento repetido. El método de detección del error inverso es moverse una distancia en la dirección de avance o retroceso por adelantado dentro de la carrera del eje de coordenadas medido y usar la posición de parada como referencia, y luego dar un cierto valor de comando de movimiento en la misma dirección para hacer que se mueva una cierta distancia, y luego el dispositivo se mueve la misma distancia en la dirección opuesta para medir la diferencia entre la posición de parada y la posición de referencia. Realice múltiples mediciones en las tres posiciones cerca del punto medio y ambos extremos de la carrera del equipo «generalmente 7 veces», encuentre el valor promedio en cada posición y tome el valor máximo del valor promedio como el valor de error inverso. La precisión del posicionamiento del movimiento lineal generalmente se lleva a cabo en condiciones sin carga en el torno CNC y la mesa de trabajo.

De acuerdo con la norma nacional y la norma ISO estipulada por la Organización Internacional de Normalización, la inspección de los tornos CNC debe estar sujeta a la medición láser. En ausencia de un interferómetro láser, también es posible que los usuarios generales utilicen una escala estándar con un microscopio de lectura óptica para la medición comparativa. Sin embargo, la precisión del instrumento de medición debe ser 1-2 niveles superior a la precisión medida. Para reflejar todos los errores en el posicionamiento múltiple del equipo, la norma ISC estipula que cada punto de posicionamiento se calcula en función de los cinco datos de medición para calcular el valor promedio y la dispersión, y la correa de dispersión constituye la banda de dispersión del punto de posicionamiento.