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Cómo elegir una máquina de preparación de muelas abrasivas adecuada?

Durante el uso de la muela abrasiva, debido a la operación de rectificado, las partículas abrasivas en la superficie de la muela abrasiva se desgastarán y caerán gradualmente, lo que provocará un cambio en la forma de la muela abrasiva. wheel.In para garantizar que la pieza de trabajo pueda obtener un tamaño preciso y una buena precisión de forma en el rectificado posterior, así como para ahorrar el costo de reemplazar la muela abrasiva, cada vez más fabricantes y usuarios de muela abrasiva han elegido máquinas rectificadoras de muela abrasiva para recortar la muela abrasiva de nuevo a la forma deseada.

Requisitos de procesamiento
1.Tipo de muela abrasiva	Diferentes tipos de muelas abrasivas, como muelas abrasivas de corindón, muelas abrasivas de carburo de silicio, muelas abrasivas de diamante, etc., tienen diferente dureza, tamaño de partícula y otras características, y deben combinarse con las máquinas de apósito correspondientes.Por ejemplo, las muelas abrasivas de diamante tienen una dureza extremadamente alta y deben recortarse con una máquina especial de preparación de muelas abrasivas de diamante.
2.Precisión de recorte	Si las piezas procesadas tienen requisitos de alta precisión, como la industria aeroespacial, la fabricación de moldes de precisión y otros campos, debe elegir una rectificadora CNC de alta precisión, que pueda lograr un apósito de nivel micrométrico o incluso de mayor precisión.
3.Forma de recorte	Elija de acuerdo con la forma de la muela abrasiva que necesita ser recortada. Los más comunes son el recorte de planos, el recorte de ángulos, el recorte de arcos,etc.Si desea recortar una muela abrasiva de conformado, como una muela abrasiva dentada para rectificar engranajes, debe elegir una máquina rectificadora que pueda recortar formas complejas, como una máquina rectificadora CNC con un dispositivo de conformado especial.
Rendimiento del equipo
1.Precisión del husillo	La precisión del husillo afecta directamente la precisión del recorte. Los husillos de alta precisión pueden garantizar la estabilidad y precisión del recorte, como los husillos con saltos finales y saltos de diámetro de menos de 0.002 mm.
2.Precisión de alimentación	Un sistema de alimentación preciso puede garantizar la uniformidad y precisión de la cantidad de recorte, lo cual es esencial para un recorte de precisión. Generalmente, una máquina recortadora con una precisión de control de alimentación automática de 0,001 mm es ideal.
3.Precisión del swing	Al recortar arcos y otras formas, la precisión del eje oscilante afecta la precisión de la forma de recorte. Por ejemplo, una máquina de recorte con una frecuencia de giro de la muela abrasiva de 0-60 rpm/min y velocidad ajustable y una longitud de giro de 0-80 mm puede satisfacer una variedad de necesidades de recorte de arco.
Eficiencia de producción
1.Velocidad de recorte	En la producción a gran escala, las máquinas de recorte rápido pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad.Por ejemplo, algunas máquinas de recorte que utilizan tecnología de corte de alta velocidad pueden completar el recorte de la muela abrasiva en un tiempo relativamente corto.
2.Grado de automatización	Las máquinas de preparación altamente automatizadas, como las máquinas de preparación de muelas abrasivas CNC, pueden realizar funciones como medición automática, alimentación automática y compensación automática, lo que no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce el riesgo de errores en la operación manual.
El costo de uso
1.Precio del equipo	Los precios de los diferentes tipos y configuraciones de rectificadoras varían mucho y deben seleccionarse de acuerdo con su propio presupuesto.En términos generales, cuanto más compleja sea la función y mayor sea la precisión de la máquina recortadora, mayor será el precio
2.Consumo de herramientas	También es necesario considerar la vida útil y el costo de reemplazo de las herramientas utilizadas en la máquina de recorte, como los bolígrafos de diamante.Por ejemplo, aunque las herramientas de diamante natural son resistentes al desgaste, son caras, mientras que las herramientas de diamante artificial son relativamente rentables.
3.Coste de mantenimiento	Incluyendo reparación de equipos, mantenimiento, reemplazo de piezas de desgaste y otros costos.Las máquinas de recorte con estructura simple y alta confiabilidad generalmente tienen bajos costos de mantenimiento, mientras que los equipos CNC complejos pueden requerir personal de mantenimiento profesional y un mantenimiento más frecuente.
Ambiente de trabajo
1.Requisitos de espacio	Es necesario elegir el tamaño apropiado de la máquina de preparación de acuerdo con el tamaño real del espacio del taller para garantizar que el equipo se pueda instalar y operar razonablemente para evitar el desperdicio de espacio o el hacinamiento que afecte la producción.
2.Limpieza ambiental	Si hay más polvo en el entorno de trabajo, debe elegir una máquina de preparación con un buen sistema de sellado y eliminación de polvo para proteger las piezas de precisión dentro del equipo y extender la vida útil, como nuestro modelo X5.
3.Suministro de energía e instalaciones de apoyo	Para garantizar que el voltaje de la fuente de alimentación y la potencia del taller puedan cumplir con los requisitos de la máquina de preparación, también es necesario considerar si debe estar equipada con un sistema de enfriamiento, un sistema de filtración y otras instalaciones de apoyo.

Shanghai ANTISHICNC es un fabricante profesional de rectificadoras, tenemos una rica experiencia en producción y procesamiento,podemos recomendar la rectificadora adecuada para su producto y brindarle el asesoramiento adecuado sobre el uso de la rectificadora, podemos brindarle asistencia técnica profesional. Si necesita una máquina de preparación de muelas abrasivas, bienvenido a ponerse en contacto con Shanghai ANTISHICNC.

Etiquetas: Rectificadora de muelas abrasivas, muelas abrasivas de carburo de silicio,muelas abrasivas de diamante, Reparación de muelas abrasivas.