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La perforadora radial tiene cierta rigidez y estabilidad, lo que puede garantizar la precisión del movimiento de la broca durante el proceso de perforación, y es adecuada para piezas cuyos requisitos de precisión de mecanizado no son extremadamente altos, pero también existen ciertos estándares de precisión.Por ejemplo, en la fabricación de maquinaria ordinaria, se procesan algunas partes no críticas de los orificios, como los orificios utilizados para instalar pernos en algunas partes del soporte. Los requisitos de precisión de estos orificios son relativamente bajos, y la perforadora radial puede cumplir completamente con los requisitos de procesamiento y proporcionar una buena calidad de superficie.Las siguientes son algunas precauciones para mejorar la calidad de procesamiento de las máquinas de perforación radial：

Instalación del equipo y ajustes básicos

1.Selección de la ubicación de la instalación

La perforadora radial debe instalarse en un ambiente seco y limpio, alejado de la fuente de vibración.Evite la luz solar directa y los ambientes húmedos para evitar la oxidación de los equipos y daños a los componentes electrónicos.Por ejemplo, en un taller de mecanizado, elija una ubicación alejada de grandes equipos de estampado y rectificado que produzcan mucho polvo.

2.Estabilidad básica

La base del equipo debe instalarse sobre una base sólida y plana.Los pernos de anclaje se pueden usar para fijar firmemente la base a la base de concreto para garantizar que la máquina herramienta no se desplace debido a la vibración durante el procesamiento.Para las perforadoras radiales a gran escala, la calidad de la cimentación es más crítica; de lo contrario, la agitación de la máquina herramienta afectará seriamente la precisión del mecanizado durante la perforación y otros procesos.

Selección e instalación de herramientas

1.Selección de herramientas

Elija la herramienta adecuada de acuerdo con los requisitos de material de procesamiento y tecnología de procesamiento.Por ejemplo, al perforar acero aleado con mayor dureza, se deben usar brocas de carburo cementado; al perforar metales no ferrosos, las brocas de acero de alta velocidad pueden ser una mejor opción.Para el procesamiento de escariado, es necesario elegir un escariador adecuado. La precisión y la calidad de su borde afectarán directamente la precisión de la abertura y la rugosidad de la superficie después del escariado.

2.Instalación de herramientas

La instalación de la herramienta debe ser firme y precisa.Al instalar una broca o escariador, asegúrese de que la línea del eje de la herramienta coincida con la línea del eje del husillo para evitar sesgos.Use un portaherramientas adecuado y verifique el descentramiento de la herramienta después de la instalación.En términos generales, la desviación radial de la herramienta debe controlarse dentro del rango permitido. Por ejemplo, la desviación radial de la broca generalmente no debe exceder los 0,03 mm, de lo contrario, hará que el diámetro del orificio perforado sea demasiado pobre y que la rugosidad de la superficie se deteriore.

Sujeción de la pieza de trabajo

1.Selección del método de sujeción

Elija el método de sujeción adecuado de acuerdo con la forma, el tamaño y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo.Para piezas de trabajo de placa plana, se pueden usar alicates de punta plana para sujetar; para piezas de trabajo de eje, se pueden usar bloques en forma de V para sujetar; para piezas de trabajo grandes y de forma especial, es posible que se requieran accesorios de herramientas especiales o pernos de placa de presión para la fijación.Por ejemplo, al mecanizar un orificio en una pieza fundida grande de forma irregular, se usa un perno de placa de presión para fijar firmemente la pieza fundida en el banco de trabajo para garantizar que la pieza de trabajo no se desplace durante el proceso de procesamiento.

2.Precisión de sujeción

Al sujetar la pieza de trabajo, asegúrese de la precisión de posicionamiento de la pieza de trabajo.Cuando utilice accesorios como alicates de punta plana, verifique la verticalidad de las mordazas fijas de los alicates de punta plana y la mesa de la máquina herramienta para garantizar la precisión de la posición de la pieza de trabajo después clamping.At al mismo tiempo, la fuerza de sujeción debe ser moderada, no solo para garantizar que la pieza de trabajo no se mueva durante el proceso de procesamiento, sino también para evitar la deformación de la pieza de trabajo debido a una fuerza de sujeción excesiva.Por ejemplo, al sujetar piezas de paredes delgadas, una fuerza de sujeción excesiva deformará las piezas. , afectando así a la precisión cilíndrica y posicional de los orificios procesados.

Configuración de parámetros de procesamiento

1.Velocidad de corte

Establezca la velocidad de corte de manera razonable de acuerdo con factores como el material de la herramienta, el material de la pieza de trabajo y el diámetro de la herramienta.Por ejemplo, cuando se usa una broca de acero de alta velocidad para perforar acero al carbono ordinario, la velocidad de corte generalmente es de 20-30 m/min; cuando se usa una broca de carburo cementado, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.Si la velocidad de corte es demasiado alta, provocará un mayor desgaste de la broca, deterioro de la rugosidad de la superficie de mecanizado e incluso puede hacer que la broca se rompa; si la velocidad de corte es demasiado baja, afectará la eficiencia del procesamiento.

2.Volumen de alimentación

El tamaño del alimento también afectará la calidad del procesamiento.La cantidad de alimentación adecuada puede garantizar el corte normal de la broca y obtener una buena calidad de superficie y precisión dimensional.Para brocas de diámetro pequeño, el volumen de alimentación debe reducirse en consecuencia para evitar que la broca se rompa.Por ejemplo, cuando se perfora un orificio con un diámetro de 10 mm, el volumen de alimentación es generalmente de 0,1 a 0,2 mm / r, lo que es más apropiado.

3.Profundidad de corte

En el proceso de perforación, la profundidad de corte debe establecerse razonablemente de acuerdo con el tamaño de la abertura y el material de la pieza de trabajo.Para el mecanizado de orificios profundos, se debe utilizar un método de alimentación gradual adecuado para evitar que la broca se rompa debido a una mala extracción de virutas.Por ejemplo, al perforar orificios profundos con una profundidad superior a 3 veces el diámetro de la broca, la profundidad de corte no debe exceder 1/3 del diámetro de la broca cada vez, y la herramienta debe devolverse regularmente para quitar la viruta.

Mantenimiento de equipos y pruebas de precisión

1.Mantenimiento diario

Realice el mantenimiento diario de la perforadora radial, incluida la limpieza, lubricación, etc.Limpie regularmente las virutas y el polvo en la superficie de la máquina herramienta para evitar que ingrese a las partes móviles dentro de la máquina herramienta.Lubrique regularmente todas las piezas móviles, como el riel guía del brazo radial y el riel guía del cabezal, para garantizar el movimiento suave de la máquina herramienta.Por ejemplo, después de que termine el trabajo todos los días, limpie la superficie de la máquina herramienta con un trapo limpio y llene el riel guía y otras partes con aceite lubricante.

2.Detección y ajuste de precisión

Verifique regularmente la precisión de la máquina herramienta, incluida la desviación radial del husillo, la precisión de movimiento del brazo radial y la planitud del banco de trabajo.Si se descubre que la precisión es demasiado pobre, debe ajustarse a tiempo.Por ejemplo, se puede usar un indicador de cuadrante para detectar la desviación radial del husillo, y cuando la desviación excede el valor especificado, la precisión se puede restaurar ajustando la holgura del cojinete del husillo. etc.At al mismo tiempo, para piezas muy desgastadas, como deslizadores de riel guía, deben reemplazarse a tiempo para garantizar la precisión de mecanizado de la máquina herramienta.

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Etiquetas: Perforadora radial, perforadora, balancín, Perforadora basculante