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Los métodos comunes de mantenimiento de componentes de los centros de mecanizado vertical son los siguientes：

Sistema CNC

Inspección diaria:

Verifique regularmente si el valor de voltaje de cada módulo funcional del sistema CNC está dentro de un rango predeterminado y verifique si la conexión de cada componente eléctrico está suelta. Si se descubre que está suelto, debe sujetarse a tiempo para evitar que un mal contacto cause fallas.

Disipación de calor y limpieza:Limpie regularmente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete CNC, verifique si el ventilador de enfriamiento funciona normalmente y si el filtro del conducto de aire está obstruido. Generalmente, verifique cada seis meses o cada trimestre para evitar que la temperatura del sistema sea demasiado alta debido a una mala disipación del calor y afecte el rendimiento.

Mantenimiento del dispositivo de entrada / salida:Para las máquinas herramienta CNC anticuadas equipadas con dispositivos de entrada/salida, como lectores de cinta fotoeléctrica, deben mantenerse de acuerdo con las regulaciones para evitar errores en la lectura de información.

Reemplazo de la batería:La batería recargable del dispositivo de memoria RAM CMOS en el sistema CNC, incluso si aún no ha fallado, debe reemplazarse una vez al año, y debe llevarse a cabo en el estado de suministro de energía del sistema CNC para evitar la pérdida de información. en la RAM durante el reemplazo.

Piezas mecánicas

Cadena de transmisión principal:Ajuste regularmente la tensión de la correa de transmisión del husillo para evitar el fenómeno de pérdida de rotación debido al deslizamiento de la correa; verifique el tanque de combustible a temperatura constante lubricado por el husillo para garantizar un volumen de aceite suficiente y un rango de temperatura apropiado, y limpie el filtro a tiempo; para el dispositivo de sujeción de la herramienta en el husillo, si hay un espacio después de un uso prolongado, el desplazamiento del pistón del cilindro hidráulico debe ajustarse a tiempo para garantizar una sujeción confiable de la herramienta.

Par de tuercas de tornillo de bola:Verifique regularmente la holgura axial del par de roscas de tornillo para garantizar la precisión y la rigidez axial de la transmisión inversa mediante el ajuste; verifique si la conexión entre el tornillo y la cama está suelta, y si está suelta, debe apretarse a tiempo; verifique si el dispositivo de protección del tornillo está dañado y, si está dañado, debe reemplazarse a tiempo para evitar que entre polvo o virutas en el par de tuercas de tornillo, lo que afecta su precisión y vida útil.

Cargador de herramientas y manipulador de cambio de herramientas:Está estrictamente prohibido cargar herramientas largas y con sobrepeso para evitar caídas de herramientas o accidentes de colisión al cambiar de herramienta; siempre verifique que la posición de retorno cero del cargador de herramientas y la posición del punto de cambio de herramienta del husillo de la máquina herramienta sea correcta, y ajústela a tiempo; haga funcionar el cargador de herramientas y el manipulador en el tiempo y espacio de arranque, verifique si cada interruptor de carrera y válvula solenoide pueden funcionar normalmente para garantizar que la herramienta esté bloqueada y sea confiable en el manipulador.

Servomotor y motor de husillo

Monitoreo de condición de operación:Preste atención al ruido y la temperatura del motor cuando está funcionando. Si el ruido es demasiado grande o la temperatura aumenta excesivamente, pueden tratarse de problemas mecánicos, como cojinetes o ajustes de parámetros con el amplificador. Es necesario investigarlo a tiempo y se deben tomar las medidas correspondientes para resolverlo.

Inspección periódica:Verifique regularmente si el acoplamiento, la correa de transmisión y otras partes de conexión del motor están flojas o desgastadas, y si hay algún problema, deben reemplazarse a tiempo para garantizar que la conexión entre el motor y otros componentes sea confiable y la transmisión de potencia es estable.

Componente

elemento de retroalimentación de medición:Siempre verifique si la conexión del codificador, la rejilla y otros componentes de detección está suelta, y si está contaminada con aceite, polvo o dañada al final. Si hay contaminación, debe limpiarse a tiempo, y si hay daños, debe reemplazarse para garantizar la precisión de la retroalimentación de la medición.

Sección de control eléctrico

Comprobación de energía:Siempre verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica externa conectada a la máquina herramienta es normal para garantizar la fuente de alimentación estable del sistema eléctrico de la máquina herramienta

Inspección de componentes:Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados y use la pantalla de diagnóstico de la pantalla CRT para verificar si los diversos interruptores son válidos, si los relés y contactores funcionan normalmente, si los contactos son buenos y si los componentes de protección, como los relés térmicos y los extintores de arco, son efectivos. Al mismo tiempo, preste atención para verificar si los componentes internos del gabinete eléctrico están sobrecalentados. Para impurezas como ox en los contactos del contactor, retire el contactor con una lima pequeña después de quitarlo, y use algodón y alcohol para limpiarlo y volver a ensamblar la prueba.

Carril de guía

lubricación:Para rieles deslizantes, se usa aceite lubricante para lubricación; para rieles rodantes, se puede usar aceite lubricante o grasa.Preste atención para verificar si la válvula de derivación en el sistema de lubricación automática está defectuosa, para asegurarse de que el riel guía se pueda lubricar automáticamente y, al mismo tiempo, verifique el volumen de aceite del tanque de aceite lubricante del riel guía todos los días, agréguelo a tiempo cuando sea insuficiente, y también verifique si la bomba de aceite lubricante arranca y se detiene regularmente.

protección:Evite que se esparzan virutas, partículas abrasivas o fluido de corte en la superficie del riel guía, preste atención a la inspección y el mantenimiento diarios del dispositivo de protección del riel guía y evite un mayor desgaste, abrasiones y corrosión del riel guía.

Sistema hidráulico y neumático

Limpie o reemplace regularmente los filtros o subfiltros de cada sistema de lubricación, hidráulico y de presión de aire; realice regularmente pruebas de calidad del aceite en el sistema hidráulico y reemplace el aceite hidráulico a tiempo de acuerdo con la calidad del aceite; descargue regularmente agua del separador de agua y el filtro de aire del sistema de presión de aire para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del sistema.

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