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CNC vertical lathe is a kind of high-efficiency and high-precision metal cutting equipment, mainly used for the processing of rotating parts (such as discs, rings, and short shaft parts).

Recently, a South African customer was looking for a CNC vertical lathe to process their cylindrical workpieces, requiring a maximum turning diameter of 1600mm and a maximum turning height of 1200mm, and provided a picture of their product, as shown below：

Después de confirmar los requisitos específicos de salida y configuración, Shanghai Antis recomendó con éxito el torno vertical CNC de una columna CH5116 con un diámetro máximo de torneado de 1600 mm, una altura máxima de torneado de 1250 mm y un banco de trabajo máximo de 8 toneladas. Sistema CNC Fanuc, la configuración específica es la siguiente：

El siguiente es el proceso de procesamiento estandarizado de los ingenieros de Antis para mecanizar piezas de trabajo cilíndricas (como ejes y piezas de disco) mediante torneado vertical CNC, combinando la lógica del proceso y los puntos operativos para desmontar：

1: Preparación antes de procesar

1) Análisis del dibujo

Confirme el tamaño (diámetro, longitud, tolerancia), rugosidad de la superficie (como Ra0.8µm), tolerancia de forma y posición (coaxialidad, verticalidad).

Confirme el tipo de material (como acero 45, aleación de aluminio) y el estado del tratamiento térmico (temple y revenido, temple y revenido)

2) Planificación de procesos

Secuencia de mecanizado → Esquema de sujeción → selección de herramientas

3) Inspección del equipo

Lubricación del riel guía, espacio libre del husillo, precisión de posicionamiento de la torreta (torreta de prueba manual).

Sistema de refrigerante (caudal, concentración, líquido antioxidante es adecuado para piezas de acero, queroseno es adecuado para aleación de aluminio):

2: Sujeción de la pieza de trabajo y alineación de la herramienta

Sujeción de la pieza de trabajo: Un mandril de tres mordazas sujeta el círculo exterior de la pieza de trabajo (longitud de sujeción ≥1/3 de diámetro) y, después de la precarga manual,el ralentí de baja velocidad se calibra para agotarse (≤0,05 mm).

Piezas de eje largo: un extremo está sujeto con un mandril y el otro extremo está soportado por la parte superior del contrapunto (ajuste la presión superior para evitar que la pieza de trabajo se doble).

Operación con cuchilla (tome el sistema FANUC como ejemplo)

3: Programación y configuración de parámetros

4: Implementación del procesamiento:

1) El primer corte de prueba: el programa de transporte aéreo (EJECUCIÓN EN SECO) verifica la ruta y la ejecución en una etapa (SBK) confirma cada paso de la acción.Después de procesar la primera pieza, mida las dimensiones clave (micrómetro para medir el diámetro exterior, indicador de cuadrante para medir la coaxialidad) y ajuste la compensación de la herramienta (como la compensación del eje X -0.05 mm)

2) Procesamiento automático

Encienda el refrigerante (para evitar la deformación térmica) y cierre la puerta protectora.

Estado de monitoreo: carga del husillo( no más del 80% de la potencia nominal), forma de viruta (virutas en forma de C para piezas de acero, virutas de cinta para piezas de aluminio).

Cambio de herramienta a mitad de camino: Use el cambio automático de herramienta (como la indexación de la torreta) para verificar el desgaste de la herramienta (reemplácela a tiempo cuando la punta de la herramienta se colapse).

5: Tratamiento de posprocesamiento

1) Inspección de la pieza de trabajo

2) Mantenimiento de equipos

Limpie las virutas (purga de aire comprimido, sin contacto con las manos) y el riel guía esté engrasado y a prueba de herrumbre.

Registre la vida útil de la herramienta (como el reemplazo después de procesar 50 piezas de cuchillas de carburo cementado) y actualice el registro de procesamiento.

Palabras clave: Torno vertical CNC, mecanizado de torno vertical CNC, mecanizado de torno