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Cómo procesar la pantalla granuladora farmacéutica con la máquina de perforación CNC EDM？
En primer lugar, ¿qué es un tamiz de granulador farmacéutico?
El tamiz para granuladora farmacéutica se instala en la granuladora farmacéutica en una parte filtrante. Se utiliza principalmente en el proceso de granulación de medicamentos de tamizado y filtración de materiales para asegurar que la calidad de los productos granulados cumplan con los requisitos.
En segundo lugar, la estructura y el material del tamiz del granulador farmacéutico
Características estructurales: generalmente una estructura de malla, con diferentes formas y tamaños, normalmente redonda o cuadrada, para adaptarse a diferentes modelos de granuladores. El tamaño de la malla de la criba es uniforme, y tiene una cierta resistencia y tenacidad.
Materiales comunes: como acero inoxidable 304, acero inoxidable 316. Los tamices de acero inoxidable tienen buena resistencia a la corrosión y pueden resistir la erosión de los componentes ácidos o alcalinos de los medicamentos.
En tercer lugar, las ventajas de la máquina de perforación CNC EDM procesamiento farmacéutica granulador pantalla
| Alta precisión |
| Control preciso del tamaño de la malla y el espaciado, el error puede alcanzar el nivel de micras, la distribución de la malla es uniforme, para asegurar que el tamaño de las partículas del fármaco es consistente. |
| Alta eficiencia de procesamiento |
| Procesamiento continuo automatizado, puede cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones de la malla, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. |
| Calidad estable |
| Reduce la influencia de factores humanos para asegurar una calidad de malla consistente, y los parámetros del proceso pueden ser rastreados. |
| Se pueden procesar formas y patrones complejos |
| Puede procesar diferentes formas y patrones para satisfacer la demanda de diseño de patrones personalizados. |
Para la criba granuladora farmacéutica común en el mercado, recomendamos la máquina taladradora EDM CNC MS-DC430A con los siguientes parámetros técnicos:
| Descripción | MS-DC430A |
| Diámetro del electrodo (mm) | Φ0.1-Φ3.0 |
| Eje W/ Recorrido del cabezal de la máquina(mm) | 250 |
| Eje Z/ Recorrido servo husillo(mm) | 380 |
| Velocidad máx. del cabezal(mm) | 1500 |
| Velocidad de rotación del husillo(rpm) | 0-200 adjustable |
| Tamaño de la mesa de trabajo(mm) | 440*320 |
| Recorrido X*Y(mm) | 400*300 |
| Distancia máx. de la guía a la mesa de trabajo(mm) | 300 |
| Carga máx. de la mesa de trabajo (kg) | 300 |
| Dimensión total de la máquina(W*L*H) | 1200*1200*2100 |
| Peso de la máquina (kg) | 750 |
| Precisión de posicionamientoX,Y(mm) | X.Y≤0.04/300 |
| Precisión de reposicionamiento XY(mm) | X.Y≤0.04/300 |
| Velocidad máxima de avance XY (mm/min) | ≤1000 |
Contiene principalmente los siguientes pasos de procesamiento
1.Diseño y Programación: Determinar los parámetros de la pantalla, utilizar software de programación o software CAD/CAM para generar programas de mecanizado.
2.Preparación y fijación del material: Seleccionar el material adecuado y fijarlo en la mesa de trabajo.
3.Selección e instalación de la herramienta: Seleccionar e instalar la herramienta de acuerdo con el material de la pantalla y el tamaño de la malla.
3.Proceso de mecanizado: Operación de perforación según el programa, controlar los parámetros y ajustarlos.
4.Post-procesamiento e inspección de calidad: limpiar y desbarbar, inspeccionar el tamaño de la malla, la calidad y el rendimiento de filtración.
Nuestros ingenieros trabajarán con usted para ofrecerle la solución de maquinaria industrial más adecuada.
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