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Recientemente, Shanghai ANTS recibió una solicitud de un cliente ruso para un centro de mecanizado vertical a medida. Este cliente se especializa en el mecanizado de precisión de perfiles y componentes de aluminio. Para el fresado de alta precisión de perfiles largos de aluminio, ANTS seleccionó el centro de mecanizado vertical VMC1890 para una optimización específica, basada en los estrictos requisitos técnicos del cliente en cuanto a recorrido, rendimiento del husillo, sistema CNC y evacuación de virutas. Esto dio como resultado una solución técnica personalizada que proporciona al cliente una solución de mecanizado de precisión estable y eficiente para perfiles de aluminio.

Este cliente ruso cuenta con una larga trayectoria en la fabricación de componentes de perfiles de aluminio de precisión y tenía requisitos de personalización claros y estrictos para el recorrido del equipo, el rendimiento del husillo, la detección inteligente, la evacuación de virutas y la funcionalidad del sistema CNC.

I. Requisitos básicos de la máquina del cliente

1. Recorrido del eje Z: 800 mm;
2. Distancia desde el extremo del husillo a la mesa de trabajo: 150 mm–950 mm;
3. Dimensiones de la mesa de trabajo: 2000 mm × 900 mm;
4. Cono del husillo: BT40; Equipado con un motor de husillo de accionamiento directo, eliminando las estructuras de transmisión por correa y engranaje, con una velocidad máxima de 12000 rpm; Equipado con un sistema de refrigeración por agua con salida central del husillo y un enfriador de aceite independiente para garantizar una temperatura estable del husillo durante el fresado a alta velocidad de perfiles de aluminio a largo plazo;
5. Capacidad del almacén de herramientas (opcional): 24–50;
6. La configuración estándar incluye un intercambiador de calor para el armario eléctrico, un sistema de lubricación automática, una pistola de agua para la evacuación de virutas y una pistola de aire comprimido de alta presión;
7. Una puerta protectora superior de chapa metálica completamente cerrada, con una abertura adecuada para la elevación directa de las piezas a la máquina mediante grúa puente.
8. Un transportador de virutas en espiral integrado en el área de procesamiento transporta centralmente las virutas metálicas al transportador principal para una eficiente eliminación de las virutas de aluminio.
9. Equipado con una unidad de control remota portátil con volante electrónico para un ajuste cómodo de la pieza de trabajo.

(Nota: La última frase parece ser repetitiva y no guarda relación con el tema, por lo que no se traduce).

II. Solución de sistema CNC preferida

El sistema preferido es el sistema CNC Siemens 828D-SW26, junto con una pantalla de 15 pulgadas. Los requisitos de rendimiento del sistema son los siguientes:

1. 300 segmentos de prelectura de programa, tiempo mínimo de procesamiento de segmento de programa de aproximadamente 2 ms.
2. Capacidad de almacenamiento de programas de usuario básicos de 5 MB, ampliable a 100 MB; admite control de enlace de 6 ejes.
3. Función integrada de detección de tolerancia de chapa ShopMill, simulación de mecanizado en tiempo real y función de simulación gráfica 3D; admite la ejecución directa de programas NC desde medios de almacenamiento externos. Equipado con un módulo de control de mecanizado de superficies de alta precisión y un ciclo avanzado de ajuste del punto cero de la pieza;
4. Equipado con una sonda de herramientas Renishaw TS27R para el ajuste automático de la herramienta en la máquina y la detección del desgaste de la herramienta; y una sonda de piezas inalámbrica Renishaw RMP60 para la alineación de la pieza y la monitorización del mecanizado en línea;
5. Se ha instalado una unidad de aire acondicionado de temperatura constante en el armario de control para garantizar el funcionamiento estable del sistema CNC en condiciones de alta temperatura.

III. Verificación de los parámetros básicos del equipo VMC1890

Como se puede apreciar en la comparación de parámetros, la carrera nativa, las especificaciones de la mesa de trabajo y la configuración del husillo de la VMC1890 cubren completamente las necesidades básicas del cliente. Sobre esta base, se añaden módulos personalizados, como mejoras en la evacuación de virutas, un conjunto completo de sondas, control electrónico de temperatura constante y una carcasa totalmente cerrada para chapa metálica, para conformar un modelo totalmente personalizado.

Ventajas principales de la solución: Optimizada para el mecanizado de precisión de perfiles largos de aluminio

1. Solución de husillo de alta velocidad con accionamiento directo: Estructura de accionamiento directo sin engranajes ni correas, alta velocidad de 12000 r/min, adecuada para el mecanizado ligero de perfiles de aluminio; el sistema de doble refrigeración (aceite para husillo + salida de agua central) suprime la generación de calor durante el mecanizado a alta velocidad, evitando que las piezas de aluminio se adhieran a la herramienta y se produzcan arañazos en la superficie.
2. Sistema completo de inspección en línea: La combinación de sonda de herramienta Renishaw y sonda de pieza inalámbrica reduce el tiempo de alineación manual y de ajuste de la herramienta, mejorando la consistencia dimensional de las piezas de perfil de aluminio en lote.
3. Estructura de manejo de virutas de aluminio de alta eficiencia: El transportador de virutas en espiral integrado, junto con el transportador principal, maneja eficazmente las virutas finas de aluminio generadas durante el mecanizado de perfiles de aluminio, evitando que la acumulación de virutas en la zona de mecanizado raye la pieza. La pistola de agua de refrigeración y la pistola de aire a alta presión facilitan la limpieza de las virutas de aluminio de la cavidad.
4. Diseño de control eléctrico estable y de larga duración: Control de temperatura dual mediante intercambiador de calor en el armario eléctrico y aire acondicionado de temperatura constante en el armario de control, adaptable a las fluctuaciones de temperatura en las diferentes regiones de Rusia. El sistema de lubricación automática garantiza un mecanizado continuo a largo plazo.
5. Protección de chapa metálica que facilita el izaje: La carcasa de chapa metálica totalmente cerrada y a prueba de polvo, con una amplia escotilla, permite el izaje directo de grandes perfiles de aluminio mediante grúa puente, eliminando la necesidad de inclinación lateral durante la carga y descarga, lo que mejora significativamente la eficiencia en el manejo de materiales.

Actualmente, esta solución personalizada ha completado la integración y confirmación técnica. La configuración general de la máquina se ha optimizado en función de la capacidad del almacén de herramientas y las características opcionales seleccionadas por el cliente, y se ha firmado el contrato de compra.

Bienvenido a contactar con Shanghai ANTS: contact@antsmachine.com. Nuestra gama de productos incluye centros de mecanizado vertical, máquinas de electroerosión por hilo de velocidad media, alta y baja. Nuestro equipo técnico ofrece soluciones de máquinas herramienta personalizadas según las necesidades de mecanizado de cada pieza.

Palabras clave: Centro de mecanizado vertical, VMC1890, mecanizado de perfiles de aluminio, Siemens 828D, sonda Renishaw