News description

Recientemente, un cliente de Polonia necesitaba una máquina de corte por hilo para engranajes internos. El tamaño de la pieza era de 500 x 500 x 200 mm y el rango de precisión de procesamiento requerido era de 0,01 a 0,02 mm. Requería enhebrado automático y rebobinado automático tras la rotura del hilo. Funcionaba automáticamente sin supervisión.

Según las necesidades del cliente, los ingenieros de Antis le proporcionaron una máquina de corte por hilo lento CK650L. El recorrido de los ejes X, Y y Z era de 400 x 300 x 260 mm. El peso máximo de la pieza era de 500 kg. La máquina de corte por hilo de electroerosión por hilo lento utiliza hilo metálico como electrodo y realiza cortes de precisión mediante descarga y corrosión de materiales metálicos. Es especialmente adecuada para procesar piezas de alta dureza, alta precisión y contornos complejos.

La CK650L utiliza una superficie de trabajo cuadrada. Su configuración estándar ofrece una superficie de trabajo de temple resistente al desgaste. Cuenta con una ranura de procesamiento de acero inoxidable que inhibe el fluido de procesamiento y las virutas causadas por el envejecimiento. Además, utiliza una mesa de soporte cuadrada para piezas de trabajo. La mesa de operación horizontal estándar de 19 pulgadas, con diseño ergonómico, es fácil de aprender y operar, y la interfaz hombre-máquina es muy intuitiva, clara y concisa. Cuenta con la función de enhebrado automático de alambre AWT estándar.

A continuación, se presentan los parámetros básicos de la CK-650L:

El ingeniero de ANTISHICNC presenta brevemente el proceso de procesamiento de engranajes internos con el CK650L:

1.Preparación y posicionamiento del material

La pieza de trabajo debe ser de un material conductor (como acero para herramientas, acero inoxidable, acero de tungsteno, etc.).

La abrazadera de la pieza se monta en el banco de trabajo de corte por hilo, generalmente centrada.

2.Iniciar el preprocesamiento del orificio (muy importante).

Primero, taladre un pequeño orificio (orificio para el hilo) en el centro de la pieza de trabajo para la introducción del hilo.

La posición del orificio debe estar centrada con precisión; de lo contrario, el perfil del diente será excéntric.

3.Escribir un diagrama de flujo simple de engranajes

Utilizar software CAD/CAM (como Mastercam, PEPS o software de programación especializado en corte por hilo).

Importar los parámetros del engranaje (módulo, número de dientes, ángulo de presión, círculo superior e inferior del diente, etc.) para generar estadísticas bidimensionales de los engranajes internos. El software generará automáticamente la trayectoria evolvente del engranaje interno y múltiples rutas de corte (corte de desbaste + corte de precisión).

4.Ejecución de corte con hilo

Utilice hilo fino de 0,1 a 0,25 mm, seleccionado según la precisión. Normalmente, se utilizan cortes múltiples (1 corte de desbaste + 2 o 3 cortes de precisión) para lograr la precisión del perfil del diente y la calidad superficial mencionadas.

5.Acabado fino e inspección

La desviación del perfil del diente (holgura evolvente, holgura de paso, etc.) se puede detectar utilizando un instrumento de medición de tres coordenadas o de engranajes.

Si el engranaje es una pieza funcional (por ejemplo, un engranaje acoplado a un eje), se debe detectar la concentricidad y la tolerancia del orificio interior.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con Shanghai ANTS Machiner Equipment Co., Ltd. a través de la información de nuestro sitio web. Nuestros ingenieros le proporcionarán máquinas herramienta eficientes y servicios profesionales.

Palabras clave: mecanizado de precisión, corte lento de hilo, engranaje interno de corte lento de hilo