News description

Recientemente, un cliente de los Emiratos Árabes Unidos de la empresa Shanghai ANTISHICNC necesitaba comprar una fresadora CNC para procesar la placa de fijación del motor de la pinza. Las dimensiones externas de la placa de fijación son: 95*40*55 mm. La precisión de procesamiento requerida es de 0,01 ru y el tratamiento de la superficie es oro oxidado.

A continuación, el ingeniero técnico de Shanghai ANTISHICNC le dará una introducción detallada sobre las ventajas del mecanizado CNC.

① El número de herramientas se reduce en gran medida. No se requieren herramientas complejas para mecanizar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de la pieza, que es adecuado para el desarrollo y la revisión de nuevos productos.

②) La calidad de procesamiento es estable, la precisión de procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo que cumple con los requisitos de procesamiento de las aeronaves.

③ La eficiencia de producción es alta en el caso de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y el tiempo de corte se reduce debido al uso de la cantidad de corte óptima.

④ Puede procesar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos convencionales, e incluso algunas piezas de procesamiento no observables.

De acuerdo con las necesidades del cliente, los ingenieros de ANTISHICNC lograron combinar con éxito un centro de mecanizado CNC para el cliente, el VMC650, que puede procesar tamaños de 800 x 450 x 500 mm. Los siguientes son los parámetros básicos del VMC650:

Los ingenieros de ANTISHICNC le presentarán el proceso de procesamiento detallado:

Preparación preliminar

1.Análisis de planos: estudie cuidadosamente los planos de la placa de fijación del motor de la pinza para aclarar sus requisitos de tamaño, requisitos de precisión, requisitos de rugosidad de la superficie, etc.

2.Preparación de la herramienta: prepare la herramienta correspondiente según la tecnología de procesamiento y las características de la pieza.

3.Selección del accesorio: seleccione un accesorio adecuado para sujetar la pieza en bruto para garantizar la estabilidad y la precisión de posicionamiento de la pieza en bruto durante el procesamiento. Los accesorios de uso común incluyen mandriles de tres mordazas, mandriles de cuatro mordazas, alicates de punta plana, etc.

Proceso de procesamiento:

1.Mecanizado en bruto

Forma de torneado: sujete la pieza en bruto en el accesorio, use una herramienta de torneado cilíndrica externa para tornear la pieza en bruto, elimine la mayor parte del exceso y aproxime las dimensiones externas finales de la placa de fijación, pero deje una cierta cantidad de margen de acabado, generalmente 0,5-1 mm por lado.

Perforación: De acuerdo con la posición y el tamaño del orificio en la placa de fijación, utilice un taladro para perforar los orificios en la posición correspondiente. Al perforar, preste atención a controlar la velocidad de avance y la velocidad para evitar la rotura de la broca o la desviación de la posición del orificio.

2.Acabado

Torneado fino de la forma: Reemplace la herramienta de torneado cilíndrico externo afilado y tornee con precisión la forma de la placa fija para garantizar que la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie cumplan con los requisitos del dibujo.

3.Escariado o mandrilado:Para orificios con requisitos de precisión, puede ser necesario escariar o mandrilar después de la perforación para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los orificios.

4.Roscado: Si hay orificios roscados en la placa fija, utilice un macho para roscar.

Inspección y control de calidad

1.Inspección de precisión dimensional: Utilice herramientas de medición como calibradores, micrómetros y calibres de diámetro interno para medir las dimensiones clave de la placa fija para garantizar que la desviación dimensional esté dentro del rango de tolerancia especificado en el dibujo.

2.Inspección de tolerancia geométrica: verifique si las tolerancias geométricas, como la planitud, la verticalidad y el paralelismo de la placa fija, cumplen con los requisitos. Puede utilizar herramientas como placas planas e indicadores de cuadrante para la medición.

3.Inspección de la calidad de la superficie:observe si la rugosidad de la superficie de la placa fija cumple con los requisitos y si hay defectos como marcas de cuchillas, rayones y rebabas.

4.Inspección del ensamblaje: realice una prueba de ensamblaje en la placa de fijación procesada y el motor de agarre para verificar si los orificios de montaje de la placa de fijación y el motor coinciden, si el ensamblaje es firme y si el motor funciona normalmente.

Para obtener más detalles técnicos y conocimientos sobre máquinas herramienta CNC, comuníquese con Shanghai Antis Machinery Equipment Co., Ltd. Brindamos a los clientes soporte técnico oportuno, capacitación y fresadoras de alta calidad.

Palabras clave: Fresadora, torno CNC, procesamiento de la placa de fijación del motor de la pinza de la fresadora CNC