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Recientemente, un cliente de Serbia necesitaba adquirir un centro de mecanizado para procesar bridas. La brida a procesar era la brida estándar nacional DN100. El orificio central estándar de DN100 es de 108 mm, el diámetro exterior es de 215 mm, el espesor es de 24 mm y el número de orificios para pernos es de 8 x 18. El cliente pertenece a un fabricante local de procesamiento de piezas mecánicas. Procesa piezas industriales de alta precisión para clientes locales.

Los ingenieros de ANTISHICNC le proporcionaron con éxito un centro de mecanizado VMC650. El recorrido de los ejes X, Y y Z es de 800 x 450 x 500 mm. El cono del husillo es BT40, adecuado para fresado de agujeros, planeado, roscado y otros procesos. Con el asesoramiento de los ingenieros de Shanghai Antis, se añadió un cuarto eje (placa de indexación) para facilitar el subprocesamiento de orificios para pernos en una sola sujeción. El centro de mecanizado Shanghai ANTISHICNC VMC650 es ideal para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas y de múltiples variedades. Es la primera opción de nuestros clientes.

El centro de mecanizado VMC650 ofrece alta rigidez, precisión extremadamente estable y está equipado con un sistema CNC de alto rendimiento. La máquina cuenta con funciones completas, alta automatización, operación sencilla y alta confiabilidad. Puede controlar los ejes X, Y y Z y procesar diversas piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Es un equipo mecánico ideal.

Los siguientes son los parámetros básicos del VMC650:

A continuación, el ingeniero de Shanghai ANTISHICNC le presentará brevemente el proceso simple de procesamiento de bridas DN100 VMC650:

1. Preparación

Confirmación del plano

Confirme la norma de la brida (como GB/T 9119-2010), el tamaño (el diámetro exterior de la brida DN100 es de aproximadamente 220 mm, el número/diámetro de los orificios para pernos, etc.), el material (los más comunes son acero inoxidable Q235, 304, etc.) y los requisitos de procesamiento.

Preparación del material

Seleccione acero redondo o piezas brutas para bridas del diámetro adecuado para garantizar un margen suficiente (como acero redondo de φ230 mm).

Preparación de las herramientas

Fresa de extremo (desbaste/acabado), broca (orificio para perno), herramienta de mandrinado (orificio interior), herramienta de biselado, etc.

Preparación de la plantilla

Utilice un tornillo de banco o una herramienta especial para asegurar la estabilidad de la pieza de trabajo (debe tenerse en cuenta el grosor de la brida y la fuerza aplicada durante el procesamiento).

2. Proceso de procesamiento

Sujeción y ajuste de herramientas

Limpie el banco de trabajo y la pieza, y calibre el útil con un comparador de cuadrante.

Sujete la pieza en el centro para asegurar que la profundidad de mecanizado del eje Z cubra el espesor de la brida (normalmente 16-20 mm).

El ajuste de herramientas establece el sistema de coordenadas de la pieza (G54) e introduce la compensación de longitud de la herramienta.

Mecanizado de desbaste

Fresado del círculo exterior

Utilice una fresa de φ20 mm para fresar desbaste el círculo exterior a ≈222 mm (deje un margen de acabado de 0,5 mm).

Fresado de la cara frontal

Frese las caras frontales superior e inferior planas, y ajuste el espesor total al tamaño del plano (por ejemplo, 18 mm).

Mecanizado de desbaste del orificio interior

Utilice una fresa de chavetero o una fresa de extremo para abrir el orificio interior a ≈102 mm (deje un margen).

Mecanizado de precisión

Fresado de precisión del círculo exterior

Cambiar la fresa de precisión y procesar a φ220 mm (diámetro exterior de brida DN100 según la norma nacional).

Mecanizado de precisión del orificio interior

Perforar a φ110 mm (el diámetro nominal de DN100 es de 100 mm; el orificio interior debe ser ligeramente mayor).

Mecanizado de orificios para pernos

Utilizar una broca de centrar para localizar y perforar 8 orificios para pernos de φ18 mm (distribuidos uniformemente en la circunferencia de φ180 mm según la norma).

Biselado y desbarbado

Biselar los bordes interior y exterior C1-C2 (45°) y desbarbar la boca del orificio del perno.

Inspección

Midir el diámetro exterior, el orificio interior y el espesor con un calibrador.

Comprobar la posición del orificio del perno con un calibre de roscas.

3. Notas

Deformación por sujeción: Las bridas delgadas deben presionarse ligeramente o rellenarse con bloques de igual altura para evitar la deformación durante el fresado.

Desgaste de la herramienta: En materiales de acero inoxidable, es necesario reducir la velocidad y revisar la herramienta periódicamente.

Verificación del programa: La primera pieza se procesa en modo de una sola etapa y, tras la confirmación, se realiza el procesamiento por lotes.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con Shanghai ANTS Machiner Equipment Co., Ltd. a través de la información de nuestro sitio web. Nuestros ingenieros le proporcionarán máquinas herramienta eficientes y servicios profesionales.

Palabras clave: Mecanizado de precisión, torneado y fresado, brida de centro de mecanizado