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El cilindro telescópico es un actuador hidráulico de múltiples etapas y un tipo especial de cilindro hidráulico. Su característica principal es que logra un movimiento telescópico de carrera larga a través de una estructura de cilindro anidado de múltiples secciones. Puede mantener un espacio de instalación reducido en estado retraído y, cuando se extiende, puede generar una carrera de trabajo que supera con creces su propia longitud retraída.

Recientemente, Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. recibió con éxito a un cliente de Turquía, una empresa que fabrica, desarrolla y comercializa componentes para sistemas de frenos de automóviles. El cliente era un ingeniero que produce cilindros telescópicos para grúas de camiones.

Los cilindros telescópicos para grúas de camión se componen principalmente de tapas finales, un cilindro, un vástago de pistón y un pistón. Se instalan juntas entre cada componente para evitar fugas de aceite hidráulico y, por lo general, se instala un dispositivo amortiguador en el extremo.

El diseño del pistón de varias etapas permite un funcionamiento telescópico de carrera larga en espacios reducidos, lo que da como resultado una estructura compacta. Además, gracias a su diseño y fabricación racionales, proporciona un soporte estable, lo que garantiza una extensión y retracción suave y fiable de la pluma de la grúa. Algunos cilindros se someten a un tratamiento especial para resistir la corrosión, lo que los hace adecuados para entornos de trabajo difíciles.

El cliente proporcionó una descripción detallada de las dimensiones del cilindro telescópico que solicitaba.

Las dimensiones clave son las siguientes: diámetro del cilindro: 560 mm, diámetro del vástago: 480 mm y carrera: 20 000 mm. La presión máxima de funcionamiento alcanza los 42 MPa y cada cilindro pesa aproximadamente 1500 kg.

Los ingenieros de Shanghai Antis proporcionaron al cliente un torno CNC adecuado con caja de engranajes, bancada integrada y rieles rígidos: el CK6185E/2000. Este torno CNC incluye de serie una luneta hidráulica de 620 mm de diámetro. Este modelo puede procesar un diámetro máximo de 850 mm y una longitud máxima de sujeción de 2000 mm. Cumple con los requisitos del cliente para tornear cuerpos de cilindros, tornear agujeros internos, taladrar, mandrinar, trepanar y brochar ranuras de aceite y chaveteros. Además, el CK6185E/2000 está equipado con una luneta hidráulica y tiene una capacidad de carga de 1800 kg, mientras que el cilindro telescópico pesa aproximadamente 1500 kg. En resumen, en función de varios parámetros, la CK6185E/2000 era ideal para las necesidades de mecanizado de cilindros telescópicos del cliente.

A continuación se indican los parámetros básicos del torno CNC CK6185E/2000:

A continuación, nuestros ingenieros presentarán brevemente el proceso general para el mecanizado de cilindros telescópicos para grúas de camión utilizando un torno CNC:

Preprocesamiento:

1.Selección de materiales

Cilindro: tubo de acero sin soldadura 27SiMn (templado y revenido, HB260-300)

Vástago del pistón: acero aleado 42CrMo (dureza HRC28-32 antes del cromado duro)

Diseño del proceso

Determinar la secuencia de mecanizado para cada etapa del cilindro (procesamiento de dentro hacia fuera).

Dibujar la tarjeta de proceso: Desbaste → Semiacabado → Acabado → Tratamiento superficial

1.Procedimiento de procesamiento principal:

2.Desbaste (eliminación de material)

Método de sujeción: Mandril de tres mordazas para un extremo, centro del contrapunto para el otro extremo.

Procesamiento: Torneado externo y mandrinado interno

3.Semiacabado (calibración)

Operaciones clave: Torneado de la cara final, acabado externo y mandrinado interno con un margen de acabado de 0,2 mm. Selección de herramientas: Herramienta de mandrinado de desbaste y herramienta de acabado

4.Acabado (dimensiones críticas)

Mecanizado del orificio interior:

Utilizar una herramienta de mandrinado de diamante para controlar las dimensiones hasta el grado H7. La rugosidad de la superficie alcanza Ra 0,8 μm.

Mecanizado del orificio externo:

Completar con la misma sujeción que el orificio interno, asegurando una coaxialidad ≤ 0,03 mm.

5.Mecanizado de la ranura de sellado:

Utilizar una fresa de ranura de conformado para el conformado en una sola etapa (evitando marcas de herramienta). Tolerancia del ancho de la ranura: ±0,02 mm (por ejemplo, 5,3 ±0,02 mm)

Para obtener información más detallada sobre el procesamiento técnico y las características de la máquina, póngase en contacto con Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. a través de nuestro sitio web. Nuestros ingenieros le recomendarán la máquina más eficiente y adecuada y le proporcionarán un servicio profesional.

Palabras clave: torno CNC, torno CNC con bancada integral y guía rígida, procesamiento con torno CNC de cilindros telescópicos para grúas de camión.