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El eje estriado es un tipo de transmisión mecánica. Hay un chavetero longitudinal en la superficie del eje, y la parte giratoria del eje también tiene un chavetero correspondiente, que puede mantener la rotación sincrónica con el eje, y algunos también pueden deslizarse longitudinalmente sobre el eje.

Se utiliza principalmente para transmitir par mecánico. Tiene la misma función que la chaveta plana, la chaveta semicircular y la chaveta oblicua, pero en comparación, el eje estriado puede transmitir un mayor par y tiene una mejor precisión de centrado y guía.

Recientemente, Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. recibió con éxito un desarrollador de petróleo de Ucrania. Quería utilizarlo para procesar los detalles de la producción de la fábrica de equipos de yacimientos de petróleo y gas, tanques de almacenamiento de productos petrolíferos, maquinaria especial municipal y otros equipos. De acuerdo con los dibujos 2D y 3D del cliente, se emparejó una rectificadora CNC vertical de cuatro ejes: MKL7240/4. Esta máquina herramienta es una rectificadora de formación de husillo vertical CNC de cuatro ejes, adecuada para el rectificado externo e interno de piezas de trabajo circulares, rectificado de piezas de trabajo de anillo circular, rectificado externo e interno de piezas de trabajo en forma de brida y rectificado de formación de círculos internos y externos, etc.

Los siguientes son los parámetros básicos de la rectificadora CNC vertical de 4 ejes MKL7240/4:

A continuación, los ingenieros de ANTISHICNC le presentarán en detalle el proceso general de procesamiento de ejes estriados con rectificadoras CNC verticales de cuatro ejes:

1.Preparación antes del procesamiento

Análisis de planos y formulación del proceso: Lea atentamente los planos de diseño del eje estriado para aclarar el tipo, los requisitos de precisión y los requisitos de calidad de la superficie del eje estriado. De acuerdo con los requisitos de los planos, combinados con las características de rendimiento y procesamiento de la máquina herramienta, formule una tecnología de procesamiento razonable, determine el método de rectificado (como rectificado basto, rectificado de semiacabado, rectificado fino, etc.), los parámetros de rectificado (velocidad de rectificado, velocidad de avance, profundidad de rectificado, etc.) y la secuencia de procesamiento, etc.

Sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo: Seleccione accesorios adecuados, como centros, mandriles, etc., para sujetar la pieza en bruto del eje estriado que se procesará en el banco de trabajo de la rectificadora CNC. A través de operaciones como la alineación, asegúrese de que el eje del eje estriado coincida con el eje C (eje de rotación) de la máquina herramienta y que la posición de la pieza de trabajo sea precisa para garantizar la precisión del procesamiento.

Selección e instalación de muelas abrasivas: Seleccione una muela abrasiva adecuada según el material, la dureza y los requisitos de procesamiento del eje estriado. Por ejemplo, para materiales con mayor dureza, se pueden seleccionar muelas abrasivas con un tamaño de grano más fino y mayor dureza; para ejes estriados con requisitos de alta precisión, se pueden seleccionar muelas abrasivas con un buen rendimiento de rectificado. Instale correctamente la muela abrasiva seleccionada en el husillo de la rectificadora y realice el equilibrado y la depuración necesarios para reducir la vibración durante el rectificado.

Configuración de parámetros de la máquina herramienta: Ingrese los parámetros relevantes de la pieza de trabajo en el sistema CNC, como el número de dientes, el módulo, el ángulo de presión, el diámetro mayor, el diámetro menor, etc. del estriado, así como los parámetros del proceso de rectificado como la profundidad de rectificado, la velocidad de avance, la velocidad de la muela abrasiva, etc. en cada etapa. Al mismo tiempo, configure el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y determine el punto cero de la pieza de trabajo, etc.

2.Proceso de procesamiento

Rectificado basto: Inicie la rectificadora, la muela abrasiva gira a la velocidad establecida y la mesa de trabajo impulsa la pieza de trabajo para que se mueva de acuerdo con la trayectoria programada. La muela de rectificado primero rectifica en bruto la superficie cilíndrica exterior del eje estriado para eliminar la mayor parte del exceso y acercarse al tamaño final del estriado, pero se debe dejar una cierta cantidad de exceso para el semiacabado y el rectificado fino. Durante el rectificado en bruto, la profundidad de rectificado es grande y la velocidad de avance es relativamente rápida para mejorar la eficiencia del procesamiento.

Rectificado de semiacabado: una vez completado el rectificado en bruto, se lleva a cabo el rectificado de semiacabado. En este momento, la profundidad de rectificado y la velocidad de avance se reducen adecuadamente para mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie del eje estriado y prepararlo para el rectificado fino. Durante el proceso de rectificado de semiacabado, puede ser necesario rectificar adecuadamente la muela de rectificado de acuerdo con la situación real para mantener la nitidez y la precisión de la forma de la muela de rectificado.

Rectificado fino: una vez completado el rectificado de semiacabado, comienza la etapa de rectificado fino. Durante el rectificado fino, la profundidad de rectificado y la velocidad de avance son muy pequeñas para obtener una mayor precisión dimensional y acabado superficial. La muela rectificadora rectifica el lado del diente, el diámetro menor y otras partes del eje estriado de acuerdo con la ruta de programación precisa, de modo que el eje estriado pueda lograr la precisión y la calidad de superficie requeridas por el diseño. Durante el proceso de rectificado fino, es necesario observar de cerca la condición de rectificado y, si es necesario, se pueden ajustar los parámetros de rectificado.

Afilado de la muela rectificadora: durante todo el proceso de procesamiento, dado que la muela rectificadora se desgastará gradualmente durante el proceso de rectificado, lo que afectará la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, es necesario utilizar un afilador para afilar la muela rectificadora a tiempo de acuerdo con el desgaste de la muela rectificadora. El afilador puede afilar la superficie de la muela rectificadora en la forma y el tamaño requeridos, y restaurar la nitidez y el rendimiento de corte de la muela rectificadora.

3.Postprocesamiento

Inspección de la pieza de trabajo: después del procesamiento, utilice herramientas de medición (como calibradores, micrómetros, instrumentos de medición de tres coordenadas, etc.) para inspeccionar los diversos parámetros dimensionales, las tolerancias de forma y posición del eje estriado para garantizar que la precisión del procesamiento cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, verifique la calidad de la superficie del eje estriado para detectar defectos como rayones y quemaduras.

Desmontaje y limpieza de la pieza de trabajo: retire el eje estriado procesado del accesorio, limpie las virutas de pulido y el líquido de pulido y otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo y realice la prevención de la oxidación en la pieza de trabajo, como la aplicación de aceite antioxidante.

Limpieza y mantenimiento de la máquina herramienta: limpie las virutas de pulido y los residuos en el banco de trabajo de la máquina herramienta, la cubierta de la muela de pulido y otras partes, y realice el mantenimiento necesario en la máquina herramienta, como agregar aceite lubricante, verificar el funcionamiento de cada componente, etc., para prepararla para el siguiente procesamiento.

Si tiene alguna pregunta, comuníquese con Shanghai Antis Machinery Equipment Co., Ltd. a través de la información de nuestro sitio web. Los ingenieros lo emparejarán con máquinas herramienta eficientes y servicios profesionales.

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