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Ⅰ.El número de hilos en los tornos ordinarios tiene los siguientes significados comunes:

 1.Número de roscas de tornillo

Significado: El tornillo de un torno ordinario es un componente importante que se utiliza para tornear roscas y otros procesos. El número de roscas del tornillo se refiere al número de líneas espirales distribuidas a lo largo de la dirección axial en la superficie del tornillo. El número de roscas de tornillo determina la relación de transmisión y la velocidad de avance del torno al tornear roscas. El número de roscas de tornillo suele ser fijo, y las más comunes son las roscas de una sola línea y las roscas de varias líneas.

Función: Por cada vuelta del tornillo de una sola línea, la herramienta se mueve una distancia de paso axialmente; por cada vuelta del tornillo de varias líneas, la distancia que la herramienta se mueve axialmente es igual al paso multiplicado por el número de líneas, y esta distancia se denomina avance. Los tornillos de varias líneas pueden permitir que la herramienta obtenga una mayor velocidad de avance a la misma velocidad del husillo, mejorando así la eficiencia del procesamiento de la rosca, y a menudo se utilizan para procesar roscas de paso grande o roscas de múltiples entradas.

2.Número de hilos de la pieza de trabajo procesada

Significado: se refiere al número de hilos en espiral formados en la superficie de la pieza de trabajo procesada. Según el número de hilos en espiral, se puede dividir en hilos simples y hilos múltiples.

Función: Los hilos simples se utilizan principalmente para la conexión y sujeción, como pernos y tuercas comunes; los hilos múltiples se utilizan a menudo en ocasiones que requieren una transmisión rápida o una gran transmisión de potencia debido a su gran paso, como el par de tuercas de tornillo en algunas transmisiones mecánicas.

3. Número de roscas en la placa de identificación del torno

Significado: La placa de identificación de un torno común indicará la cantidad de roscas que el torno puede procesar, incluidas las roscas métricas, las roscas imperiales y las roscas de módulo.

Función: Refleja la capacidad del torno para procesar roscas de diferentes especificaciones y tipos, ayudando al operador a seleccionar un torno adecuado según los requisitos de procesamiento y ajustar el mecanismo de transmisión y los parámetros del torno según las instrucciones de la placa de identificación para lograr el procesamiento de diferentes roscas.

4. Número de roscas de los engranajes en la caja de poleas

Significado: La caja de poleas es parte del sistema de transmisión de un torno común, que se utiliza para cambiar la relación de transmisión del torno para cumplir con diferentes requisitos de procesamiento. Los engranajes en la caja de poleas también tienen roscas, y la cantidad de roscas aquí generalmente se refiere a la cantidad de dientes en los engranajes.

Función: Al seleccionar engranajes con diferentes cantidades de dientes para combinar, se puede cambiar la relación de transmisión entre el husillo del torno y el tornillo de avance, logrando así el propósito de procesar roscas de diferentes pasos.

Ⅱ.Influencia del número de hilos en los tornos convencionales sobre las piezas de trabajo

1.Resistencia de la conexión y sellado

 Más roscas: En las piezas de trabajo de conexión, como la combinación de pernos y tuercas, más roscas significa un aumento en la longitud de acoplamiento de la rosca, lo que puede hacer que la conexión sea más segura, soportar una mayor tensión axial y torsión, y reducir la posibilidad de aflojamiento debido a factores como la vibración. En algunas aplicaciones, como las conexiones de tuberías que requieren sellado, más roscas pueden aumentar la confiabilidad del sello y reducir el riesgo de fugas.

Menos roscas: Cuando el número de roscas es pequeño, la conexión es relativamente débil. Cuando se somete a mayores fuerzas externas, puede ser más propensa a aflojarse, deslizarse y otros problemas, y el rendimiento del sellado es relativamente deficiente.

2.Dificultad y eficiencia de procesamiento

 Más roscas: La herramienta necesita realizar más movimientos de corte alternativos en la pieza de trabajo, y el tiempo de procesamiento aumentará significativamente. Debido al aumento en el número de tiempos de corte, el desgaste de la herramienta también es más grave y la herramienta necesita ser reemplazada o afilada con mayor frecuencia. Durante el proceso de procesamiento, el sistema de transmisión del torno y las habilidades del operador también deben ser mayores, porque la profundidad de cada corte, la velocidad de avance y otros parámetros deben controlarse con precisión para garantizar la precisión y la calidad de la rosca.

Menos hilos: el tiempo requerido para el procesamiento es relativamente corto, el desgaste de la herramienta es relativamente pequeño, el proceso de procesamiento es relativamente simple, los requisitos de habilidad para el operador son relativamente bajos y la eficiencia del procesamiento es alta.

3.Características de movimiento de las piezas de trabajo

 Más hilos: en algunas piezas de trabajo de transmisión, como pares de tornillos y tuercas, si el número de hilos es grande, significa que el tornillo necesita girar más veces a la misma distancia de movimiento axial. Esto hará que la transmisión de movimiento sea más suave, la precisión de transmisión mayor y se puede lograr un control de desplazamiento más preciso, pero también reducirá la velocidad de movimiento.

Menos hilos:con el mismo número de rotaciones de tornillo, la distancia de movimiento axial de la tuerca es mayor y se puede lograr una velocidad de movimiento más rápida, pero la suavidad y precisión del movimiento son relativamente bajas.

4.Paso y avance

 Más roscas: para roscas de entrada múltiple, cuantas más roscas, mayor es el paso. Al tornear, la herramienta debe moverse una distancia mayor por unidad de tiempo, el sistema de alimentación del torno debe proporcionar una mayor velocidad de alimentación y los requisitos de rendimiento del torno son mayores.

Menos roscas: el paso y el avance son relativamente pequeños, la carga en el sistema de alimentación del torno es relativamente ligera y es más fácil lograr un procesamiento estable.

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