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¿Cuál es la diferencia entre una fresadora y mandriladora de pórtico CNC con viga móvil y una fresadora y mandriladora de pórtico CNC con viga fija?
La fresadora y mandriladora de pórtico CNC es una máquina herramienta CNC avanzada para el mecanizado con una estructura de marco de pórtico, alta estabilidad y rigidez, y la capacidad de soportar grandes fuerzas de corte.
Sus características de procesamiento se manifiestan principalmente de la siguiente manera:
1.Procesamiento de alta precisión: las fresadoras y mandriladoras de pórtico CNC utilizan componentes de transmisión de alta precisión, como tornillos de bolas, guías lineales, etc., así como dispositivos de retroalimentación de medición avanzados, como reglas de rejilla, codificadores, etc., que pueden lograr un control preciso de la posición y el control de la trayectoria del movimiento. La precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micrones o incluso más, lo que puede satisfacer las necesidades de industrias con requisitos de precisión extremadamente altos, como la aeroespacial y los moldes de precisión.
2.Procesamiento de alta eficiencia: con alta velocidad de corte y velocidad de avance, puede eliminar una gran cantidad de material en poco tiempo y mejorar la eficiencia de procesamiento. Al mismo tiempo, funciones como el enlace multieje y el cambio automático de herramientas reducen el número de tiempos de sujeción de la pieza de trabajo y el tiempo de procesamiento auxiliar, mejorando aún más la eficiencia general del procesamiento y son adecuadas para la producción en masa y el procesamiento de piezas grandes.
3.Capacidad de procesamiento de formas complejas: con la función de enlace multieje, se pueden procesar varias piezas con superficies, contornos y cavidades complejas, como impulsores, cuchillas, cavidades de molde, etc., que pueden satisfacer las necesidades de la industria manufacturera moderna para el procesamiento de piezas complejas.
Las máquinas de perforación y fresado de pórtico CNC se dividen principalmente en máquinas de perforación y fresado de pórtico CNC de viga móvil y máquinas de perforación y fresado de pórtico CNC de viga fija. Sus principales diferencias son las siguientes:
| Características | Máquina fresadora y perforadora de pórtico CNC con viga móvil | Máquina fresadora y mandriladora de pórtico CNC de viga fija |
| Diseño estructural | La viga transversal puede moverse hacia arriba y hacia abajo sobre la columna para cumplir con los requisitos de procesamiento de piezas de trabajo de diferentes alturas. El banco de trabajo generalmente es fijo y la parte del marco del pórtico es móvil. La posición de procesamiento se puede ajustar subiendo y bajando la viga transversal y moviendo la columna sobre la bancada. | La viga transversal está fijada a la columna y no se puede mover hacia arriba ni hacia abajo. Por lo general, el banco de trabajo se puede mover, impulsando la pieza de trabajo a procesar debajo de la viga transversal, y la operación de procesamiento se completa mediante el movimiento longitudinal y lateral del banco de trabajo y el movimiento de la corredera y otros componentes. |
| Precisión de procesamiento | Dado que las vigas y columnas deben moverse, el peso y la inercia de las partes móviles son relativamente grandes y pueden producirse ciertas vibraciones y errores durante el movimiento. La precisión de procesamiento es relativamente baja, lo que resulta adecuado para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas que no requieren una precisión extremadamente alta. | La viga transversal es fija, la rigidez general y la estabilidad de la máquina herramienta son mejores, lo que puede garantizar mejor la precisión del proceso de procesamiento, especialmente cuando se procesan piezas con requisitos de alta precisión, como el procesamiento de algunas piezas en los campos aeroespacial, moldes de precisión, etc. |
| Rango de procesamiento | La altura de la viga transversal se puede ajustar de forma flexible, lo que resulta adecuado para procesar piezas de trabajo con grandes cambios de altura. Tiene una gran adaptabilidad a la altura de la pieza de trabajo y puede procesar piezas de trabajo muy grandes y pesadas sin verse limitada por la capacidad de carga del banco de trabajo. | Es más adecuado para mecanizar piezas de trabajo de diversas formas y complejidades con una altura relativamente fija pero dentro del rango del tamaño de la mesa de trabajo. Para algunos planos grandes, cavidades, etc., si la altura de la pieza de trabajo está dentro del rango de diseño de la máquina herramienta, el tipo de viga fija también puede completar bien el trabajo. |
| Eficiencia de procesamiento | Al procesar algunas piezas de trabajo que necesitan ajustar la altura de procesamiento con frecuencia, el tipo de viga móvil puede ajustar rápidamente la posición de la viga transversal, lo que reduce el tiempo de volver a sujetar y ajustar las herramientas y mejora la eficiencia de procesamiento. Sin embargo, si se procesa repetidamente una gran cantidad de piezas de trabajo de la misma altura, la ventaja de la viga transversal móvil no es obvia. | Debido a la alta estabilidad y precisión de posicionamiento del movimiento de la mesa de trabajo, el tipo de viga fija puede lograr un procesamiento eficiente a través de un movimiento rápido de la mesa de trabajo y un posicionamiento preciso durante la producción en masa y el procesamiento de alta precisión. |
| Costo de fabricación | La estructura de la viga móvil es relativamente compleja y requiere un sistema de accionamiento de elevación de viga confiable y rieles guía de alta precisión para garantizar la precisión y estabilidad del movimiento de la viga. El costo de fabricación es relativamente alto. | La estructura de viga fija es relativamente simple, principalmente el movimiento del banco de trabajo y el movimiento del ariete y otros componentes, y el costo de fabricación es relativamente bajo. |
| Applicable scenarios | Es ampliamente utilizado en la construcción naval, procesamiento de estructuras de acero de gran tamaño, procesamiento en bruto de moldes grandes y otros campos. | Se utiliza más comúnmente en industrias con requisitos de alta precisión, como la aeroespacial, la fabricación de maquinaria de precisión y el acabado de moldes. |
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