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Las máquinas herramienta de fresado y los centros de mecanizado (generalmente referidos como centros de mecanizado de fresado) son representantes de las máquinas herramienta CNC modernas, y ambos buscan alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad.

Diferencia principal: función principal y modo de trabajo

1.Función principal y modo de movimiento:

Centro de mecanizado: La función principal es el fresado (incluyendo taladrado, roscado, mandrinado, etc.). La pieza de trabajo suele estar fijada en el banco de trabajo (solo puede realizar movimientos de avance o rotación de indexación, como un plato giratorio). El husillo (con una fresa instalada) gira a alta velocidad y puede moverse en los tres ejes lineales X, Y y Z (y los posibles ejes de rotación) para cortar la pieza. Es eficaz para mecanizar planos, superficies curvas, cavidades, sistemas de agujeros, etc. Los tipos más comunes incluyen centros de mecanizado verticales y horizontales.

Máquinas herramienta de torneado y fresado: Su función principal es integrar simultáneamente el torneado y el fresado (así como el taladrado, roscado, mandrinado, etc.). El husillo puede girar a alta velocidad para sujetar la pieza de trabajo para el torneado (rotación de la pieza) como un husillo de torno, y también puede instalar herramientas giratorias (como fresas y taladros) para el fresado (rotación de la herramienta) como un husillo de centro de mecanizado. Las máquinas herramienta de torneado y fresado suelen tener: Husillo de torneado (eje C): Puede girar a alta velocidad para el torneado y también puede indexar y posicionar con precisión (como un eje C). Herramienta eléctrica: Se instala en el husillo o torreta y puede girar de forma independiente como un husillo de fresadora. Eje Y: Permite que la herramienta se mueva en dirección perpendicular a la línea central del husillo de torneado, lo cual es clave para lograr el fresado de características del cuerpo no giratorio. Eje B (opcional): En algunos modelos más avanzados, el husillo de la herramienta o el husillo de la pieza de trabajo se puede inclinar alrededor del eje Y para lograr un procesamiento de enlace de 5 ejes.

Diferencias clave: Durante el mecanizado en un centro de mecanizado, la pieza de trabajo está prácticamente estacionaria (o solo se indexa lentamente) y la herramienta gira y se mueve a alta velocidad. Durante el torneado y el fresado, la pieza de trabajo puede girar a alta velocidad (modo de torneado) o estar estacionaria o indexada con precisión (modo de fresado), y la herramienta puede estar estacionaria (herramienta de torneado) o girar a alta velocidad (fresa, taladro, etc.).

2.Tipo de pieza:

Centro de mecanizado: Ideal para mecanizar piezas no giratorias o piezas complejas de caja y carcasa que requieren un mecanizado multifacético. Por ejemplo: contornos complejos y sistemas de orificios en moldes, carcasas, carcasas y piezas planas.

Máquinas herramienta de torneado y fresado: Son especialmente eficaces para procesar piezas rotativas complejas o piezas que requieren procesos de torneado, fresado, taladrado y roscado. Por ejemplo: ejes, discos y manguitos con agujeros excéntricos, agujeros radiales, ranuras en los extremos, ranuras espirales y secciones transversales no circulares. Pueden completar la mayoría o incluso todos los procesos con una sola sujeción.

3.Número de amarres:

Centro de mecanizado: Para piezas complejas (especialmente las que requieren torneado y fresado), suele ser necesario transferirlas y amarrarlas varias veces entre el torno y el centro de mecanizado, o completarlas mediante amarres múltiples en el mismo centro de mecanizado.

Máquinas herramienta de torneado y fresado: La principal ventaja reside en la «una sola sujeción, todo completo» (Configuración completa en un solo paso). Basta con amarrar la pieza una vez para completar casi todos los procesos, como torneado, fresado, taladrado, roscado, mandrinado e incluso rectificado (algunos modelos), lo que reduce considerablemente los errores de amarre y mejora la precisión y la eficiencia.

Conexión e intersección:

Esencia del CNC: Ambas son máquinas herramienta de control numérico por computadora altamente automatizadas, programadas mediante código G o software CAM.

Versatilidad: Ambas superan las limitaciones de las máquinas herramienta monofunción tradicionales.

Los centros de mecanizado se centran principalmente en procesos de fresado, pero son potentes.

El torneado y el fresado presentan un mayor nivel de integración, integrando sus dos funciones principales y representando la multitarea.

Objetivo común: Todas se comprometen a mejorar la precisión, la eficiencia y la flexibilidad del mecanizado, reduciendo la intervención manual y el flujo de proceso, y logrando la producción automatizada de piezas complejas.

¿Cómo elegir?

Si sus piezas se fresan principalmente, especialmente planos grandes, cavidades complejas o poliedros, los centros de mecanizado suelen ser una opción más eficiente y económica.

Si sus piezas son ejes y manguitos complejos, y necesita tornear el círculo exterior y el agujero interior, además de fresar las características laterales, taladrar agujeros radiales, roscar, etc., la ventaja de la fresadora con una sola sujeción es evidente, lo que puede mejorar significativamente la precisión y la eficiencia, y reducir los costes generales, incluso si el precio de un solo dispositivo es mayor.

Si tiene alguna pregunta sobre el centro de mecanizado y la fresadora ANTS, no dude en contactar con el equipo técnico de Shanghai ANTISHICNC.

Palabras clave: centro de mecanizado, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado de 5 ejes, fresadora, torno y fresadora