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Cuáles son las aplicaciones de los centros de mecanizado en el campo de los moldes?

Los centros de mecanizado se utilizan ampliamente en el campo de los moldes, cubriendo todos los aspectos, desde el diseño del molde hasta la fabricación y el mantenimiento posterior. La siguiente es una introducción específica.:

Distinguir Contenido
Creación rápida de prototipos En la etapa de diseño del molde, el centro de mecanizado puede crear rápidamente un prototipo del molde basado en el modelo tridimensional diseñado.A través del ensamblaje y las pruebas funcionales del prototipo, el diseñador puede verificar intuitivamente si la estructura del molde es razonable y si hay interferencia entre los componentes, a fin de modificar y optimizar el diseño de manera oportuna, a fin de evitar la pérdida de costo y tiempo causado por el descubrimiento de problemas después de la fabricación del molde real.
Análisis de procesamiento de simulación Usando la función de procesamiento de simulación del centro de mecanizado, ingrese los datos de diseño y los parámetros de procesamiento del molde para simular el proceso de procesamiento del mold.It puede predecir posibles problemas en el procesamiento por adelantado, como si la trayectoria de la herramienta es razonable, si la fuerza de corte es demasiado grande para causar deformación,etc., a fin de optimizar la tecnología de procesamiento y proporcionar una referencia confiable para el procesamiento real .
Mecanizado de piezas de formas complejas Muchas piezas en el molde tienen formas complejas y requisitos de alta precisión, como la cavidad y el núcleo del molde de inyección.Con varillaje multieje y sistema de control de alta precisión, el centro de mecanizado puede procesar con precisión varias superficies curvas y contornos complejos.Tomando como ejemplo el molde de las piezas interiores de automóviles, la cavidad se puede mecanizar con precisión a través de un centro de mecanizado de cinco ejes para garantizar la suavidad y precisión de la forma de la superficie de las piezas interiores.
Procesamiento de sistemas de orificios de alta precisión La precisión del sistema de orificios, como los orificios de guía y los orificios del dedal en el molde, es esencial para el rendimiento y la vida útil del molde.El centro de mecanizado tiene una alta precisión de posicionamiento y una precisión de posicionamiento repetida, y puede procesar con precisión estos sistemas de orificios para garantizar la precisión dimensional, la precisión posicional y la rugosidad de la superficie de los orificios.Por ejemplo, en un troquel de estampado, el centro de mecanizado puede controlar la precisión de la posición del orificio de guía dentro de un rango muy pequeño para garantizar la cooperación precisa de los moldes superior e inferior durante el proceso de estampado.
Procesamiento de piezas pequeñas por lotes multivariados Para algunos moldes personalizados o moldes de producción de lotes pequeños, el centro de mecanizado puede cambiar rápidamente entre diferentes procedimientos de procesamiento para realizar el procesamiento de una variedad de piezas diferentes, sin la necesidad de cambiar las herramientas y los accesorios con tanta frecuencia como los métodos de procesamiento tradicionales, lo que mejora la eficiencia de producción y flexibilidad.
Posicionamiento y calibración En el proceso de ensamblaje del molde, el centro de mecanizado se puede utilizar para ubicar y calibrar con precisión las piezas del molde.A través del sistema de medición del centro de mecanizado, se puede medir con precisión la posición y la desviación dimensional de las piezas, y se puede proporcionar un soporte de datos preciso para el ensamblaje para garantizar que cada pieza se ensamble en su lugar y se pueda garantizar la precisión del ensamblaje del molde..
Procesamiento coincidente Para algunas piezas de molde que deben coincidir estrechamente, como deslizadores y rampas, insertos y cavidades,etc., puede requerirse un procesamiento coincidente durante el proceso de ensamblaje.El centro de mecanizado puede procesar las piezas en el sitio de acuerdo con la situación de ensamblaje real para lograr la mejor precisión de coincidencia y mejorar el rendimiento general del molde.
Reparación de desgaste Después del uso prolongado del molde, su superficie y bordes se desgastarán, lo que afectará la precisión y la calidad de formación del molde.El centro de mecanizado puede reparar las piezas desgastadas mediante fresado, rectificado y otros procesos para restaurar el tamaño y la precisión de la forma del molde.Por ejemplo, la superficie de la cavidad de un molde de plástico se desgasta después del moldeo por inyección a largo plazo, y se puede usar un centro de mecanizado para fresado de precisión para eliminar la capa de desgaste y restaurar el acabado de la superficie.
Procesamiento de reemplazo de piezas dañadas Cuando algunas partes del molde están dañadas sin posibilidad de reparación, el centro de mecanizado puede fabricar rápidamente piezas de repuesto.De acuerdo con los dibujos de diseño o las muestras de las piezas originales, el centro de mecanizado puede procesar piezas nuevas que cumplan con los requisitos en poco tiempo y reemplazarlas a tiempo para reducir el tiempo de inactividad del molde y mejorar la eficiencia de la producción.
Procesamiento de texturas Para satisfacer las diferentes necesidades de apariencia del producto, la superficie del molde a veces necesita procesarse en varias texturas, como patrones de cuero, patrones esmerilados, etc.El centro de mecanizado puede utilizar herramientas especiales y técnicas de procesamiento para procesar texturas delicadas y uniformes en la superficie del molde, mejorando el valor agregado del molde y la calidad de apariencia del producto.
Tratamiento de endurecimiento Algunos moldes necesitan tener alta dureza y resistencia al desgaste, y el centro de mecanizado puede usar enfriamiento por láser y otras tecnologías para endurecer la superficie del mold.By controlando con precisión la energía y el tiempo de acción del láser, se forma una capa endurecida con alta dureza y buena resistencia al desgaste en la superficie del molde, y se mejora la vida útil del molde.

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