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Recientemente, un cliente fabricante de grúas informó que un torno CNC CK6150 adquirido a nuestra empresa ha mostrado resultados perfectos en la producción de su taller y puede ayudarlo a completar todo el proceso. El cliente configuró una torreta eléctrica de 6 estaciones, con mandril hidráulico opcional y contrapunto hidráulico. Se seleccionó el sistema CNC GSK980TDi.

Pieza de trabajo del sitio de producción del cliente

¿Cuáles son las aplicaciones de nuestro torno CNC CK6150 en la industria de las grúas? A continuación, nuestros ingenieros profesionales de Antis se lo presentarán.

Los tornos CNC desempeñan un papel fundamental en la industria de las grúas gracias a su alta precisión, alta eficiencia y alto grado de automatización. Se utilizan principalmente para procesar piezas clave de las grúas y brindan garantía de seguridad y confiabilidad a las grúas.

Los tornos CNC son adecuados para procesar las siguientes partes clave de las grúas:

• Tambor: procese el círculo exterior, el orificio interior, la cara final, la ranura del cable, etc. del tambor para garantizar que la precisión dimensional, la tolerancia de forma y posición y la rugosidad de la superficie del tambor cumplan con los requisitos y aseguren el funcionamiento suave del cable de acero.
• Polea: procese la ranura del cable, la posición del cojinete, etc. de la polea para garantizar la rotación flexible de la polea y reducir el desgaste del cable de acero.
• Gancho: procese la rosca, el cuello, la posición del cojinete, etc. del gancho para garantizar la resistencia y la seguridad del gancho.
• Eje de transmisión: procese el círculo exterior, el escalón, la ranura para chavetas, etc. del eje de transmisión para garantizar la precisión dimensional y la tolerancia de forma y posición del eje de transmisión y garantizar la estabilidad de la transmisión.
• Engranaje: procese la forma del diente, el orificio interior, la cara final, etc. del engranaje para garantizar la precisión de engrane y la eficiencia de transmisión del engranaje.

Ventajas del torno CNC CK6150:

• Capacidad de procesamiento a gran escala: el diámetro máximo de rotación de la bancada del CK6150 puede alcanzar los 500 mm, y la longitud máxima de procesamiento tiene diferentes especificaciones de 1000, 1500 y 2000 mm, que pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de grúa grandes.
• Procesamiento de alta precisión: la estructura de bancada de alta rigidez y el tornillo de bola de precisión se adoptan para garantizar la precisión y la estabilidad del procesamiento.
• Procesamiento de alta eficiencia: equipado con un dispositivo de cambio automático de herramientas y un sistema CNC para realizar un procesamiento automatizado y mejorar la eficiencia de la producción.
• Operación sencilla: equipado con una interfaz hombre-máquina y un software de programación, es fácil de operar y fácil de usar.

En el futuro, a medida que la industria de las grúas se desarrolle hacia direcciones inteligentes y de gran escala, se plantearán mayores requisitos para la precisión, la eficiencia y la automatización del procesamiento de los tornos CNC.

Mayor precisión: adopte sistemas CNC más avanzados y tecnología de servoaccionamiento para mejorar la precisión y la estabilidad del procesamiento.

Mayor eficiencia: desarrolle tecnología y herramientas de procesamiento más eficientes para mejorar la eficiencia del procesamiento.

Más inteligente: integre funciones de detección en línea y compensación automática para lograr un procesamiento inteligente.

Si también necesita tornos CNC, no dude en ponerse en contacto con Shanghai ANTISHICNC. Tenemos experiencia en la producción de diversos tornos y podemos brindarle soporte técnico profesional.

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