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¿Cuáles son los procesos de fabricación del mecanizado de engranajes?

La era digital ha llevado a las máquinas herramienta a un cambio digital integral. En las últimas décadas, el proceso de mecanizado ha experimentado un cambio radical gracias a la cobertura digital integral de los equipos. Los equipos de procesamiento de engranajes también han experimentado una actualización integral de la era digital. El proceso también ha experimentado cambios mayores. Algunos de los productos más difíciles para el procesamiento de dientes son relativamente fáciles de preparar. El proceso se ha vuelto relativamente rico y las estadísticas incompletas. Hoy en día, el proceso de fabricación para el procesamiento de engranajes no tiene menos de 20 tipos de métodos de proceso de fabricación, que se resumen a continuación:

1. Fresado de engranajes (distinguiendo entre fresas estándar y fresas de perfiles) 2. Tallado de engranajes (tallado de engranajes con conformación, principalmente máquina talladora CNC y máquina de torneado y fresado de cinco ejes para completar)

 

3. Procesamiento de inserción de engranajes (máquina de inserción CNC y procesamiento de cortador de engranajes con forma) 4. Afeitado (procesamiento de máquina afeitadora y cortadora de afeitado)

 

5. Torneado de engranajes (mecanizado de 5 ejes con herramientas de torneado especializadas) 6. Rectificado de engranajes (rectificadora de engranajes CNC y rectificadora de muelas perfiladas)

 

7. Bruñido (Máquinas-herramientas para bruñido y bruñido de herramientas — mecanizado de ultraprecisión) 8. Procesamiento por corte de alambre (procesamiento por corte de alambre de engranajes rectos)

 

9. Fabricación de aleaciones en polvo (prensado en molde — calentamiento y sinterización — tratamiento térmico — postratamiento) 10. Mecanizado por chorro de agua (mecanizado CNC de siete engranajes rectos por chorro de agua)

 

11. Corte por láser (máquina de corte por láser CNC para engranajes rectos) 12. Brochado (brochado CNC y mecanizado de estrías internas)

 

13. Cepillado de dientes (cepilladora y fresa para cepillado de dientes) 14. Procesamiento electroquímico (descarga eléctrica y procesamiento electrolítico químico)

 

15. Estampación (estampación de engranajes rectos mediante molde de prensa CNC) 16. Proceso de hilado (pertenece al tipo de extrusión en frío, existen hilado en caliente e hilado en frío)

 

17. Peines (máquinas para peinar y procesamiento de peines) 18. El limado de dientes (procesamiento con máquina laminadora CNC y cuchilla laminadora) es adecuado para el procesamiento de gran volumen.

 

19. Tecnología de fundición (fundición de precisión con sol de sílice y fundición en arena torneada, etc.)

 

Proceso de fabricación de engranajes:

Introducción al proceso de mecanizado de engranajes
El proceso de mecanizado de engranajes se puede dividir aproximadamente en las siguientes etapas:

1. Procesamiento de piezas en bruto de dientes Después del tratamiento térmico de la pieza en bruto para el mecanizado, esta etapa es principalmente para la siguiente etapa de procesamiento de la forma del diente para hacer preparativos, principalmente mecanizar el punto de referencia, de modo que la precisión del orificio del diente y la cara del extremo cumplan básicamente con los requisitos técnicos especificados.
2. Procesamiento de la forma del diente Esta etapa se centra principalmente en la forma del engranaje para el acabado, después de esta etapa se puede procesar para cumplir completamente con los requisitos del dibujo del engranaje, debe procesarse en esta etapa para cumplir con la forma del diente del acabado final requerido por la precisión de la forma del diente.
3. Tratamiento térmico Si no necesita temple, la fabricación de engranajes se puede completar mediante el procesamiento de la forma de los dientes, la necesidad de templar el engranaje es principalmente para hacer que la superficie del diente logre la dureza requerida.
4. Acabado de la forma del diente Después del temple del engranaje, generalmente es necesario realizar un procesamiento de acabado, con el fin de corregir el engranaje después del temple causado por la deformación de la forma del diente, mejorar aún más la precisión de la forma del diente y reducir la rugosidad de la superficie, a fin de lograr los requisitos de precisión final.
5. Procesamiento de los extremos de los dientes (postratamiento) El procesamiento del extremo del diente del engranaje tiene biselado, biselado, biselado, desbarbado y otros procesos, biselado, biselado de engranajes, a lo largo del deslizamiento axial fácil de ingresar a la malla; el biselado se puede quitar del extremo del diente de los bordes afilados, para evitar la transmisión del engranaje de los bordes afilados de los mismos para colapsar fácilmente.

Existen diversas formas de dientes, entre las cuales la forma de diente evolvente es la más común. Existen dos tipos principales de métodos de mecanizado que se utilizan comúnmente para formas de dientes evolventes, a saber, el método de conformado y el método de extensión.

1. Fresado de engranajes        El uso de fresas de módulo en forma de disco o fresas de dedo pertenece al método de conformación de procesamiento, la forma de la sección transversal de los dientes de la fresa y la forma de los dientes del engranaje corresponden a la forma de la sección transversal de los dientes de la fresa. Este método de procesamiento tiene una baja eficiencia y precisión de procesamiento, y solo se utiliza para la producción de piezas individuales en lotes pequeños.
2. Rectificado de formación También pertenece al método de formación de procesamiento, porque la muela abrasiva no es fácil de vestir y se usa menos.
3.Tallado a mano  El tallado de engranajes pertenece al método de mecanizado por ensanchamiento y su principio de funcionamiento es equivalente al engrane de un par de engranajes helicoidales. El prototipo de la talladora de engranajes es un engranaje helicoidal con un gran ángulo de hélice, porque el número de dientes es muy pequeño (normalmente el número de dientes z = 1), los dientes son muy largos, alrededor del eje para formar un sinfín con un pequeño ángulo de elevación helicoidal, y luego, después del ranurado y palado de los dientes, se convertirá en una talladora con bordes cortantes y ángulos traseros.
4. Afeitado En la producción en masa, el raspado es un método de acabado común para los dientes no endurecidos. El principio de funcionamiento es utilizar la cuchilla de raspado y el engranaje procesado para un movimiento de malla libre, con la ayuda del deslizamiento relativo entre los dos, de la superficie del diente raspando virutas muy finas para mejorar la precisión de la superficie del diente. El raspado también puede formar dientes en forma de tambor, para mejorar la posición del área de contacto de la superficie del diente.
5.Organización La inserción de engranajes es un método de uso común, además del tallado, para utilizar la extensión en el proceso de corte de dientes. La inserción de engranajes, la cuchilla de conformado y la pieza de trabajo son equivalentes a un par de engranajes cilíndricos que se engranan. El movimiento alternativo de la cuchilla de conformado es el movimiento principal de la inserción de engranajes, mientras que la cuchilla de conformado y la pieza de trabajo, de acuerdo con una cierta proporción del movimiento circunferencial, es el movimiento de avance de la inserción.
6. Molienda extendida El movimiento de corte del rectificado por el método de propagación es similar al tallado, es un método de acabado de dientes, especialmente para engranajes endurecidos, a menudo es el único método de acabado. El método de propagación en el rectificado se puede utilizar con muela de tornillo sin fin, también se puede utilizar con muela cónica o muela de disco.

 
7.Afilado El principio de bruñido es similar al afeitado, la rueda de bruñido y la pieza de trabajo son similares a un par de engranajes helicoidales sin juego de engranajes, el uso de engranajes en el deslizamiento relativo y en la superficie del diente entre la aplicación de una cierta presión para bruñir.
8. Corte por hilo con electroerosión El corte por electroerosión por hilo se denomina corte por hilo. Se basa en el desarrollo del proceso de perforación y conformado por chispa eléctrica. No solo se ha desarrollado la aplicación del mecanizado por descarga eléctrica, sino que también se han reemplazado algunos aspectos del proceso de perforación y conformado por descarga eléctrica.

El mecanizado de engranajes es un proceso extremadamente complejo que solo puede hacerse posible mediante la aplicación de la tecnología adecuada, y cada parte del proceso de producción también debe ser extremadamente precisa en cuanto a las dimensiones.

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Palabras clave: mecanizado de engranajes, fresado-torneado, corte por hilo EDM