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La transformación de una fresadora convencional mediante control numérico consiste básicamente en añadirle un dispositivo de control microcomputador para dotarla de un cierto grado de automatización y alcanzar el objetivo de procesamiento predeterminado. Su objetivo es dotar a la máquina herramienta original de un cierto grado de flexibilidad, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, y resolver los problemas de procesamiento de piezas complejas. Es sencillo y fácil transformar una fresadora convencional en una fresadora económica con un sistema de expansión microcomputador de un solo chip, lo que garantiza la precisión de mecanizado de las piezas y tiene un efecto significativo en el procesamiento de piezas complejas, especialmente las superficies curvas y convexas.

(1) Diseño de piezas mecánicas
La parte más importante de la transformación de las máquinas herramienta CNC es la transformación del mecanismo de alimentación longitudinal y transversal, así como la transformación del diseño del sistema de control, para que tenga una estructura más razonable y un sistema de control más completo, lo cual facilita su aplicación real en la producción.

1. Movimiento de avance de la mesa de trabajo
Dado que el plano de procesamiento principal curva contornos como arcos y levas después de la transformación, se utiliza un control numérico por microcomputadora para controlar el varillaje de tres coordenadas y dos ejes. Los movimientos longitudinal (eje), transversal (eje) y vertical (eje) de la mesa de trabajo se determinan respectivamente mediante un engranaje de primera etapa. El motor paso a paso, al ser accionado por un par de tuercas de husillo de bolas, se reduce su velocidad. Debido al elevado par de carga que actúa sobre el eje del motor durante el fresado, se recomienda seleccionar un motor paso a paso de alta potencia. Sin embargo, es difícil accionar un motor paso a paso de alta potencia. El motor paso a paso no tiene capacidad de sobrecarga, y el par disminuye considerablemente durante el movimiento a alta velocidad, lo que facilita la pérdida de pasos. Para mejorar el rendimiento del servomotor de avance de la fresadora reformada, se utiliza un servomotor de CC para accionarla.

2. Diseño estructural de piezas mecánicas
(1) Se conserva el movimiento de rotación del husillo de la máquina herramienta original, y el movimiento de elevación de la mesa de trabajo se mantiene manualmente. Tras la reforma del avance longitudinal y transversal, no solo se puede motorizar el procesamiento de control numérico computarizado de piezas complejas, sino también completar manualmente el procesamiento de piezas simples o utilizarlo para el ajuste de herramientas antes del mecanizado CNC.
(2) Se conserva la parte motorizada del avance longitudinal de la máquina herramienta original, se desacopla el embrague, se retira el volante, se conecta el eje del volante al motor paso a paso mediante un par de engranajes y se utiliza el sistema de control numérico computarizado para controlar el movimiento de avance longitudinal. Durante el procesamiento, se desacopla el embrague para detener el avance motorizado original.
(3) Para el movimiento horizontal de la mesa de trabajo, se instalan un reductor y un motor paso a paso en la posición original del volante, y el sistema de control numérico computarizado se utiliza para controlar el movimiento de avance horizontal.
(4) Se utiliza un servomotor de CC como elemento de accionamiento. El extremo del eje del servomotor es un eje óptico. Los engranajes y los ejes del motor, así como los ejes del motor y de la transmisión, adoptan una conexión sin chaveta de anillo cónico para eliminar la estructura del conector. Esta conexión se caracteriza por no requerir chavetero y permitir el ajuste arbitrario del ángulo relativo de las dos piezas de conexión. Gracias al efecto de cuña entre los anillos cónicos, los anillos interior y exterior se deforman radial y elásticamente, respectivamente, y se conectan al manguito por fricción para eliminar la holgura de acoplamiento y garantizar la neutralidad.

(2) Diseño de hardware del sistema CNC
El control numérico utiliza un microordenador 8031 ​​de la serie MCS-51 para controlar todo el sistema. El 8031 ​​conecta tres memorias 2764 (E-PROM), una memoria 6264 (RAM), una memoria 8255 (E/S expandida) y un chip 8155, lo que simplifica el sistema de control. El 2764 se utiliza como memoria de programa, el 6264 para expandir la memoria RAM del 8031, el 8155 como interfaz de teclado y pantalla, y el 8255 para recibir la señal de control del interruptor múltiple del panel de control.

Cuando el sistema de microordenador controla un motor paso a paso en los ejes X e Y, permite el avance lineal horizontal y vertical de la fresadora. Cuando se controla el eje XY para coordinar la articulación, se pueden realizar líneas rectas, diagonales, arcos y curvas compuestas en el plano horizontal. El procesamiento de la trayectoria puede componer aproximadamente curvas no circulares en el plano horizontal. Gracias a las funciones de procesamiento originales de la fresadora, su precisión de control y procesamiento es mucho mayor que la de una fresadora convencional.

Conclusiones
La transformación de la fresadora convencional mediante control numérico consiste esencialmente en añadirle un dispositivo de control microcomputador para dotarla de un cierto grado de automatización y alcanzar el objetivo de procesamiento predeterminado. Su objetivo es dotar a la máquina herramienta original de un cierto grado de flexibilidad, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, y resolver los problemas de procesamiento de piezas complejas. Es sencillo y fácil transformar la fresadora convencional en una fresadora económica con un sistema de expansión microcomputador de un solo chip, lo que garantiza la precisión de mecanizado de las piezas y tiene un efecto significativo en el procesamiento de piezas complejas, especialmente las superficies curvas y convexas.