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La transformación del control numérico de la fresadora ordinaria consiste esencialmente en añadir un dispositivo de control por microordenador a la fresadora ordinaria, de modo que tenga un cierto grado de capacidad de automatización para alcanzar el objetivo de procesamiento predeterminado. Su finalidad es hacer que la máquina herramienta original tenga un cierto grado de flexibilidad, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción y resolver los problemas de procesamiento de piezas complejas. Es sencillo y fácil transformar la fresadora ordinaria en una fresadora económica con un sistema de expansión por microordenador de un solo chip, que puede garantizar la precisión de mecanizado de las piezas y tiene un efecto significativo en el procesamiento de piezas complejas, especialmente las superficies curvas y convexas.

Diseño de piezas mecánicas
La parte más importante de la transformación de las máquinas herramienta CNC es la transformación del mecanismo de alimentación longitudinal y transversal y la transformación del diseño del sistema de control, de modo que tenga una estructura más razonable y un sistema de control más completo, que sea conveniente para su aplicación real en la producción.

1. Movimiento de avance de la mesa de trabajo
Debido a que el plano de procesamiento principal curva contornos como arcos y levas después de la transformación, se adopta el control numérico de microcomputadora para realizar el control de enlace de tres coordenadas y dos ejes. Los movimientos longitudinal (eje), transversal (eje) y vertical (eje) de la mesa de trabajo están determinados respectivamente por Después de que el motor paso a paso se reduce mediante un engranaje de primera etapa, es impulsado por el par de tuercas de tornillo de bola. Debido al gran par de carga que actúa sobre el eje del motor durante el fresado, se debe seleccionar un motor paso a paso de alta potencia. Sin embargo, es difícil impulsar un motor paso a paso de alta potencia. El motor paso a paso no tiene capacidad de sobrecarga y el par cae mucho durante el movimiento a alta velocidad, y es fácil perder pasos. Para mejorar el rendimiento del servo de avance de la fresadora reformada, utilice un servomotor de CC para impulsar la fresadora reformada.

2. Diseño estructural de piezas mecánicas
(1) Se conserva el movimiento de rotación del husillo de la máquina herramienta original y el movimiento de elevación de la mesa de trabajo sigue operándose manualmente. Después de la reforma de la alimentación longitudinal y transversal, no solo puede motorizar el procesamiento de control numérico por computadora de piezas complejas, sino que también puede completar manualmente el procesamiento de piezas simples o usarlo para el ajuste de la herramienta antes del mecanizado CNC.
(2) Mantenga la parte motorizada de la alimentación longitudinal de la máquina herramienta original, desacople el embrague, retire el volante, conecte el eje del volante al motor paso a paso a través de un par de engranajes y use el sistema de control numérico por microcomputadora para controlar el movimiento de alimentación longitudinal. Durante el procesamiento, el embrague se desacopla para detener la alimentación motorizada original.
(3) Con respecto al movimiento horizontal de la mesa de trabajo, se instalan un engranaje reductor y un motor paso a paso en la posición de instalación del volante original, y se usa el sistema de control numérico por microcomputadora para controlar el movimiento de alimentación horizontal.
(4) Se utiliza un servomotor de CC como elemento impulsor. El extremo del eje del servomotor es un eje óptico, los engranajes y los ejes del motor, y los ejes del motor y los ejes de transmisión adoptan una conexión sin chaveta de anillo cónico para eliminar la estructura del conector. La característica de esta conexión es que no hay necesidad de abrir una ranura para chavetas, y el ángulo relativo de las dos piezas de conexión se puede ajustar arbitrariamente. Debido al efecto de cuña entre los anillos cónicos, los anillos interior y exterior se deforman respectivamente radial y elásticamente, que se conectan con el manguito por fricción para eliminar el espacio de coincidencia y garantizar la neutralidad.

Diseño de hardware del sistema CNC
La parte de control numérico adopta un microordenador de un solo chip 8031 ​​de la serie MCS-51 para realizar el control principal de todo el sistema. Utilice 8031 ​​para conectar 3 piezas de 2764 (E-PROM), una pieza de 6264 (RAM) y una pieza de 8255 (E/S expandida), una pieza de chip 8155, expanda en un sistema de control de microordenador más simple. 2764 se utiliza como memoria de programa, 6264 se utiliza para expandir la memoria RAM 8031, 8155 se utiliza como interfaz de teclado y pantalla, y 8255 se utiliza para recibir la señal de control del interruptor múltiple en el panel de control.

Cuando el sistema de microordenador de un solo chip controla un solo motor paso a paso en el eje X e Y, puede realizar la alimentación lineal horizontal y vertical de la fresadora; Cuando se controla el eje XY para coordinar el enlace, se pueden realizar líneas rectas, líneas diagonales, arcos y curvas compuestas en el plano horizontal. El procesamiento de la trayectoria puede componer aproximadamente la curva no circular en el plano horizontal. Sobre la base de las funciones de procesamiento originales de la fresadora, su precisión de control y precisión de procesamiento son mucho mayores que las de una fresadora común.

Observaciones finales
La transformación del control numérico de la fresadora ordinaria consiste esencialmente en añadir un dispositivo de control por microordenador a la fresadora ordinaria, de modo que tenga un cierto grado de capacidad de automatización para alcanzar el objetivo de procesamiento predeterminado. Su finalidad es hacer que la máquina herramienta original tenga un cierto grado de flexibilidad, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción y resolver los problemas de procesamiento de piezas complejas. Es sencillo y fácil transformar la fresadora ordinaria en una fresadora económica con un sistema de expansión por microordenador de un solo chip, que puede garantizar la precisión de mecanizado de las piezas y tiene un efecto significativo en el procesamiento de piezas complejas, especialmente las superficies curvas y convexas.