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1. Lea atentamente el manual de la sierra
Determine y domine el tipo, las especificaciones, el principio de funcionamiento, los parámetros técnicos, el ámbito de aplicación, los métodos de ajuste y operación de la sierra.

2. Inspección de la precisión y el rendimiento del mecanismo mecánico
a. Compruebe el reductor: retire la cubierta de la correa, gire el eje de entrada del reductor con la mano y sienta el estado de engrane del tren de engranajes de transmisión en el reductor. El recorrido en vacío es demasiado grande o el engrane es demasiado apretado, y la escala la determina el inspector especial; en ralentí durante 1 hora, escuche el ruido del reductor (no más de 75 decibeles), el sonido de impacto irregular es un mal estado; toque la carcasa del reductor con la mano, sienta la temperatura (generalmente no más de 65 ℃), las manos calientes son un mal estado. Verifique el apriete, la conexión, el sellado, la lubricación y otras condiciones de cada parte.
b. Utilice un indicador de cuadrante para detectar la precisión del movimiento de las ruedas de sierra principal y motriz: descentramiento radial ≦ 0,15 mm; descentramiento de la cara final ≦ 0,20 mm.
c. Verifique el estado de funcionamiento del mecanismo tensor: para lograr una transmisión flexible del par de tornillo y tuerca, y una tensión adecuada; El bloque deslizante encaja bien en la ranura deslizante. (La máquina de aserrar con una capacidad de aserrado mayor o igual a 500 no está equipada con una tuerca de tornillo y se utiliza un cilindro hidráulico para tensar la cinta de sierra)
d. Verifique la precisión de las mordazas móviles y fijas: asegúrese de que la superficie de trabajo de la mordaza esté perpendicular a la superficie de trabajo y que las mordazas solo puedan inclinarse en la dirección de la pieza de trabajo (inclinación 0,30: 200 mm) y perpendiculares al eje longitudinal del carro (o plano de la pista de caída de la hoja de sierra).
e. Las posiciones delantera y trasera del brazo guía de la cinta de sierra y el bloque guía son correctas, y las superficies de trabajo de los dos bloques guía son las mismas.
f. Una barra colectora del rodillo de cáñamo de alimentación es 0,5 mm más alta que la superficie de trabajo y paralela a la superficie de trabajo.
g. Otros: Toda la máquina no carece de piezas de repuesto; cada conexión está firmemente combinada y firme; cada mecanismo ajustable tiene funciones completas, ajuste conveniente y autobloqueo confiable; Operación sin carga o con carga, sin resonancia a baja velocidad, sin comparación a velocidades medias y altas Gran impacto.
h. Verifique la confiabilidad y sensibilidad de la función de regla de cálculo de avance rápido.
i. La precisión geométrica y la precisión de trabajo deben cumplir con los términos especificados en JB/T4318.3-2013 (Norma de la industria de maquinaria: sierra de cinta horizontal).

3. Inspección del sistema eléctrico hidráulico
a. Los componentes hidráulicos como el motor, la bomba de aceite, la válvula solenoide, la válvula de control de velocidad, la válvula de desbordamiento y el manómetro en la estación hidráulica tienen una disposición razonable. Las tuberías blandas y duras son fáciles de desmontar y montar. Las juntas de las tuberías y la combinación de varios componentes y la placa de válvulas están bien selladas. El ruido es bajo.
b. La posición del cilindro de elevación es correcta, el punto más alto de elevación del bastidor de la sierra debe cumplir con los parámetros de función de corte de la máquina de aserrar, el bastidor de la sierra cae hasta el final (acción del interruptor de límite eléctrico) y la conexión de la punta de los dientes de la cinta de la sierra está ligeramente más baja que la mesa de la máquina de aserrar; el resto está sujeto Las funciones del cilindro de aceite, el cilindro de alimentación de aceite y el cilindro de prensado de aceite están en su lugar.
c. Ajuste la presión del sistema hidráulico, ponga en marcha el sistema hidráulico, verifique el estado de sellado de todos los componentes como bombas, válvulas, placas de válvulas, cilindros, tanques, tuberías, juntas de tuberías, etc., y la coordinación y sensibilidad de las acciones funcionales.
d. Verificar la estandarización del cableado de la caja de distribución y la caja de operación eléctrica, la coordinación y coherencia con la función de la máquina de aserrar, la función de protección (interbloqueo de interferencias) de la acción de arranque y sujeción y alimentación de la rueda de aserrar, y verificar la sensibilidad de cada componente.
e. El sistema hidráulico implementa la nueva versión de la norma GB/T23572, las condiciones técnicas generales del sistema hidráulico.
f. El sistema eléctrico implementa la nueva versión de la norma GB/T24342, la especificación experimental para la continuidad del circuito de puesta a tierra de protección.
GB/T24343, Especificación de prueba de resistencia de aislamiento.
GB/T24344, Especificación para prueba de tensión soportada.

4. Inspección de la función de aserrado
a. La precisión de funcionamiento de la rueda de sierra, el brazo guía, la mesa de trabajo y la elevación del marco de la sierra:
b. Retire el brazo guía y tense la cinta de sierra de modo que la parte posterior de la sierra descanse sobre el borde de la rueda de sierra. La cinta no se caerá durante el funcionamiento y el borde de la rueda de sierra no es laborioso (generalmente hay un espacio de 0,5 a 1,0 mm entre la parte posterior de la sierra y el borde de la rueda de sierra);
c. Instale el brazo guía, tense la cinta de sierra, ajuste únicamente el brazo guía y el bloque guía de modo que la cinta de sierra quede perpendicular a la superficie de la mesa de trabajo y a la superficie de la mordaza fija (⊥0,10/100 mm), mientras se mantiene el estado “a”.
d. La superficie de la pista de elevación de la cinta de sierra es perpendicular a la superficie de la mesa (⊥0,10/100 mm).
e. La mesa de alimentación de la máquina de aserrar automática es de 0,1 a 0,6 mm más baja que la mesa de trabajo en todo el recorrido de alimentación y paralela a la mesa de trabajo; La mandíbula fija de alimentación está en el mismo lado que la mandíbula fija de trabajo durante toda la carrera de alimentación.

5. Inspección exhaustiva del índice
Tome la barra de metal ferroso del círculo exterior Φ90—Φ100 para cortar (elija la hoja de sierra adecuada, la velocidad lineal adecuada) y ajuste la válvula de control de velocidad hidráulica durante el proceso de corte a la velocidad descendente adecuada (observe el aserrín para determinar). Después del corte, verifique la perpendicularidad entre la sección de la sierra y su generatriz de superficie (tolerancia de perpendicularidad 0,4/100 mm).
a. La máquina de aserrar automática corta 0,5, 2,0 y 5,0 rebanadas respectivamente (generalmente más de 6 rebanadas), y la uniformidad del espesor de las piezas en bruto se puede detectar en las condiciones estándar de garantizar la verticalidad de las dos tiras.
b. La detección del nivel de presión sonora del ruido se determinará de acuerdo con la nueva versión de GB/T4215, el nivel de potencia sonora de las máquinas herramienta para corte de metales.
c. La operación de seguridad debe implementar la nueva versión de GB15760, las condiciones técnicas generales para la protección de seguridad de las máquinas herramienta de corte de metales.
d. Inspección de apariencia
e. Todas las piezas están completas y los sujetadores están conectados de manera confiable.
f. La cobertura de pintura está completa, el color es brillante y uniforme, el color es uniforme y los sentidos son pesados; la superficie es plana y lisa, las esquinas muertas están limpias, sin aceite ni objetos flotantes; sin combaduras, sin marcas superpuestas; la masilla está pulida y lisa, los bordes y las esquinas están llenos, la transición es uniforme y no hay protuberancias Defectos como rayones, raspaduras, descascarillado, descascarillado de pintura, etc., lijar suavemente.
g. La calidad de la superficie de las piezas galvanizadas y ennegrecidas es buena y no hay defectos como protuberancias, descascarillado, pérdida de carne y caras pintadas.
h. Los letreros de metal están remachados firme y suavemente; La posición de la marca autoadhesiva es correcta, el ajuste es firme y las esquinas afiladas no son convexas ni deformadas.

6. Inspección de la calidad de la pintura en aerosol de toda la máquina
a. Se aplica masilla a las abolladuras en las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas y las piezas estructurales soldadas. Se requiere que la masilla se limpie suavemente, los contornos de las piezas firmes sean claros, los bordes y las esquinas estén llenos y la superficie de la masilla sea lisa sin grietas.
b. La superficie no procesada de toda la máquina se rocía con imprimación roja de hierro. Se requiere que la pintura en aerosol esté cubierta de manera uniforme, sin punto de rocío. Tenga en cuenta que toda la máquina debe estar desoxidada antes de rociar la imprimación para aumentar la adherencia de la imprimación.
c. Además de las piezas cromadas, las piezas negras, los motores, los letreros, los paneles de la caja de control y las escalas, se requiere pintura en aerosol para la rueda motriz, la cubierta de la rueda motriz, el marco móvil guía y la caja de control para toda la máquina. La pintura de la superficie debe ser uniforme, con límites claros, y cada parte Los bordes y las esquinas deben estar llenos y lisos, sin flacidez, sin manchas, sin rayones.