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En comparación con los tornos, fresadoras, etc., las rectificadoras de superficies adoptan sistemas de control numérico más tarde debido a sus requisitos especiales para los sistemas de control numérico. En los últimos diez años, con la ayuda de la tecnología CNC, se han realizado el afilado continuo de muelas abrasivas, la compensación automática, el intercambio automático de muelas abrasivas, múltiples mesas de trabajo, la transmisión automática y la sujeción de piezas de trabajo, y la tecnología CNC se ha vuelto gradualmente popular en las rectificadoras de superficies. En los últimos años, en las exposiciones de máquinas herramienta a gran escala en Hannover, Tokio, Chicago y en el país, las rectificadoras CNC han representado la mayoría de todas las exhibiciones de rectificadoras. Los fabricantes de rectificadoras famosos como los alemanes BLOHM y ELB ya no producen rectificadoras comunes. Ben, Nikko y otras empresas también producen rectificadoras planas CNC de función completa en lotes. Mientras desarrollan rectificadoras planas CNC de alta gama, están desarrollando activamente rectificadoras planas CNC de gama media y baja.

En los últimos años, la rectificadora de conformado CNC de dos ejes de la serie BRILLIANT producida por la empresa alemana ELB, su eje vertical y horizontal son ejes CNC y la dirección longitudinal está controlada hidráulicamente. El aderezo de la muela de rectificado adopta un rodillo de diamante instalado en la mesa de trabajo, que tiene una amplia gama de aplicaciones; Serie SUPER-BRILLIANT Es una rectificadora de planos y perfiles CNC de tres coordenadas. La bancada está hecha de granito natural y tiene una precisión geométrica extremadamente alta. El riel guía utiliza guías de rodadura lineal. El accionamiento mecánico no tiene juego, para garantizar que la pieza de trabajo tenga un mejor acabado superficial; BRILLIANT-FUTURE son las dos series A anteriores de productos mejorados, la bancada está hecha de granito artificial, el uso longitudinal de guía de presión estática, transmisión por correa dentada, las guías verticales y horizontales son guías de rodadura lineal precargadas, transmisión de husillo de bolas, servomotor de CA de control CNC de tres ejes, 0,5 La resolución de medición de μm.

Al mismo tiempo, ELB ha desarrollado productos de rectificadoras con la última tecnología contemporánea, a saber, unidades de procesamiento de rectificado flexibles de la serie CAM-MASTER basadas en mecatrónica y tecnología informática, centros de procesamiento de rectificado de la serie CAD-MASTER y COMPACT-MASTER, con la mayoría de los ejes de control Puede llegar a 24 ejes. Además, debido a la implementación integral del diseño modular, se acorta el ciclo de fabricación de rectificadoras especiales. ELB también ha desarrollado una variedad de rectificadoras especiales de alta eficiencia, como las rectificadoras especiales SFVG100/2, que tienen cabezales de rectificado inclinables, preparación continua y avance lento. , El corte oblicuo en la función de rectificado, con once ejes de control CNC, como el mismo centro de mecanizado de rectificado. La empresa británica JONES&SHIPMAN y la empresa estadounidense AB desarrollaron el sistema de control numérico A-B8600 para el rectificado plano de control numérico FORMAT5. La válvula hidráulica está controlada por CNC, que impulsa el movimiento de velocidad ajustable longitudinal, el avance horizontal y del cabezal de rectificado con el par de husillos de bolas y el servomotor de CC. Accionamiento, rectificado intermitente de muelas, pantalla de simulación gráfica CRT. Al mismo tiempo, también se puede equipar con otros tipos de sistemas CNC para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios.

En la actualidad, con la mejora continua de la integración de semiconductores, el sistema recién introducido es cada vez más pequeño en apariencia, cada vez más compacto en estructura y en funciones, se agregan comunicación remota, diagnóstico remoto, redes de múltiples máquinas, etc.; la interfaz de operación está más cerca del sistema WINDOWS, agregue mouse, control remoto y otras partes operativas. La empresa FANUC lanzó este año principalmente sistemas 18I, 16I, 20I, 21I, SIEMENS es 840D, 810D, 802D son todos sistemas compactos. También hay algunos fabricantes como el controlador CNC de la serie PA8000NT desarrollado por el Centro de Investigación y Desarrollo de Maquinaria de Precisión de Taiwán, que utiliza el sistema operativo WINDOWS NC y el núcleo de procesamiento de multiplexación en tiempo real NT. La velocidad de procesamiento de un solo programa puede alcanzar los 2000 bloques / seg. El número de procesamiento de lectura puede llegar a 1000, con AART (tecnología de ajuste de preadaptación) y función de aprendizaje de optimización de parámetros, que puede hacer que el siguiente error se acerque a cero. El filtro de ruta de procesamiento de software puede reducir la aceleración causada por cambios excesivos en el proceso de corte. La resonancia mecánica generada puede mejorar la rugosidad de la superficie; es flexible para usar el servo, con una interfaz de servo analógica de -10 V, y proporciona la interfaz de comunicación de servo digital SERCOS estándar internacional; el programa PLC está diseñado con diagramas de escalera, declaraciones de estructura, bloques de funciones y códigos de instrucción Cinco gramáticas como, diagrama de flujo, etc., son convenientes para el diseño, la comunicación y el mantenimiento; con comunicación remota por computadora, función de mantenimiento remoto instantáneo; el eje de control y el husillo se pueden extender a 64 ejes como máximo, los puntos de E/S se pueden extender a 792/528 puntos, utilizando el procesador Pentium, la velocidad de procesamiento del PLC de alta velocidad alcanza los 25K.

Además de las conocidas fábricas de sistemas CNC profesionales como SIEMENS, que han desarrollado y producido muchos sistemas adecuados para el rectificado de superficies o perfiles, algunos fabricantes de rectificadoras planas también han desarrollado activamente sistemas CNC adecuados para sus rectificadoras. Entre ellos se encuentran:
El sistema SINUMERIK 840D de Siemens, que cuenta con más de 20 ejes servo, control de carrera continua coordinada, entrada de datos manual o entrada a través de una computadora externa, diagnóstico remoto, puede cambiar la carrera a medida que disminuye el diámetro de la muela de rectificar y la cantidad de rectificado de la muela de rectificar se compensa automáticamente. Compensación de error de holgura de husillo de bolas, etc. El sistema Siemens 3G está especialmente desarrollado para el procesamiento de rectificado. Está equipado con un dispositivo de aviso de operación para el diálogo hombre-máquina. Cuando el eje está inclinado, también se puede realizar una interpolación lineal y de arco. El ciclo de operación que ocurre a menudo en el rectificado, como el giro del husillo, utiliza una señal externa para interrumpir el programa de ejecución, el corte de la muela de rectificar, el rectificado de la muela de rectificar y otras funciones de preparación especiales, y compila programas de ciclo enlatado. No solo puede utilizar un dispositivo de medición externo (señal de conmutación), sino que también puede controlar directamente el dispositivo y comparar el tamaño final cuando se conecta un cabezal de medición adecuado.

Las series 8400CNC y 8600CNC producidas por la empresa estadounidense ALLEY-BRANDLY son adecuadas para tornos, fresadoras y rectificadoras. El 8400CNC puede controlar hasta 6 ejes servo, se pueden utilizar 2 ejes cualesquiera para interpolación circular y se pueden utilizar 3 ejes cualesquiera para interpolación helicoidal. , Interpolación lineal de 6 ejes. La serie 8600CNC puede controlar hasta 17 coordenadas, incluidos 8 ejes de interpolación participantes, 8 ejes de control de bits y 1 husillo. Tiene funciones como pantalla gráfica, programa de rama extendido, tiempo de procesamiento de visualización, verificación de programa de alta velocidad y monitoreo de vida útil de la herramienta.

Sistema UNICON desarrollado conjuntamente por la empresa alemana ELB y la universidad. El sistema CNC de rectificado de superficies y perfiles desarrollado por Okuma Iron Works OSP5000G-G, OSP30-NF, etc. de Japón, su OSP5000G-G puede controlar hasta 9 coordenadas, de las cuales 6 coordenadas se pueden vincular, con pantalla a color de 12 pulgadas, programación de diálogo hombre-máquina, determinación automática del coeficiente de corte, se puede ingresar mediante disquete, incorporado al sistema FMS, el equivalente de pulso mínimo, el equivalente de movimiento y el equivalente de detección son todos de 0,1 μm, y el método de bucle completamente cerrado del sincronizador inductivo también se utiliza para el rectificado plano.

Aunque algunos fabricantes de rectificadoras planas utilizan el sistema del OEM CNC, desarrollan su propio software, que es más adecuado para el rectificado de superficies y perfiles. Por ejemplo, la empresa alemana JUNG utiliza Siemens SINUMERIK 810 como base, utiliza el software especial de la empresa y utiliza JUNG KONTUR para programar El lenguaje realiza el modelado y el aderezo de la muela de rectificado, y tiene funciones de operación auxiliar gráfica. La empresa japonesa Okamoto desarrolló el lenguaje OPL para el procesamiento de rectificado en el hardware del sistema CNC de la empresa FANUC, y así sucesivamente.

Los motores lineales actuales, el equilibrio dinámico y otras tecnologías y procesos están cada vez más desarrollados, lo que ha mejorado enormemente la ergonomía de las máquinas herramienta. El desarrollo y la utilización de sistemas CNC mediante aplicaciones de tecnología de medición adecuadas ha mejorado las funciones de control automático eléctrico de las máquinas herramienta.

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