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En la producción industrial moderna, la producción de piezas pequeñas y medianas representa una proporción cada vez mayor del número de productos. Los requisitos de complejidad y precisión de las piezas están aumentando rápidamente. Las máquinas herramienta tradicionales ordinarias se han vuelto cada vez más difíciles de satisfacer los requisitos de la producción moderna, mientras que las máquinas herramienta CNC tienen las características de alta precisión, alta eficiencia, múltiples funciones en una máquina y pueden completar un procesamiento de superficie complejo, especialmente el rápido desarrollo de la tecnología informática y ampliamente utilizado en sistemas de control numérico. Las funciones principales de los dispositivos de control numérico se realizan casi todas mediante software, y el hardware puede ser casi versátil, lo que lo hace más flexible en el procesamiento y más potente.

La competencia en la industria manufacturera ha evolucionado desde la competencia inicial para reducir los costos laborales y los costos de los productos, y para mejorar la eficiencia y la calidad generales de la empresa, hasta la competencia para satisfacer completamente los requisitos de los clientes y desarrollar activamente nuevos productos. Se enfrentará al ciclo de actualización de conocimientos, tecnología y productos. Cada vez son más cortos, los lotes de productos son cada vez más pequeños y los requisitos de calidad y rendimiento son mayores. Al mismo tiempo, la conciencia de la sociedad sobre la protección del medio ambiente y la fabricación ecológica sigue aumentando. Por lo tanto, la tecnología de fabricación ágil y avanzada se convertirá en el principal medio para que las empresas ganen la competencia y sobrevivan y se desarrollen. La combinación de la tecnología informática y la tecnología de automatización de la fabricación está cada vez más cerca. Como base importante para la producción flexible automatizada, las máquinas herramienta CNC representarán cada vez más las máquinas herramienta de producción.

El status quo de la rectificadora plana CNC y el sistema CNC principal

En comparación con los tornos, fresadoras, etc., las rectificadoras de superficies adoptan sistemas de control numérico más tarde debido a sus requisitos especiales para los sistemas de control numérico. En los últimos diez años, con la ayuda de la tecnología CNC, se han logrado el afilado continuo de muelas, la compensación automática, el intercambio automático de muelas, múltiples mesas de trabajo, la transmisión automática y la sujeción de piezas de trabajo, y la tecnología CNC se ha vuelto gradualmente popular en las rectificadoras de superficies. En los últimos años, las ferias de máquinas herramienta a gran escala en Hannover, Tokio, Chicago y China, las rectificadoras CNC han representado la mayoría de todas las exhibiciones de rectificadoras. Los fabricantes de rectificadoras famosos como BLOHM y ELB alemanes ya no producen rectificadoras comunes. Ben, Nikko y otras empresas también producen rectificadoras planas CNC de función completa en lotes. Mientras desarrollan rectificadoras planas CNC de alta gama, están desarrollando activamente rectificadoras planas CNC de grado medio y bajo.

En la actualidad, con la mejora continua de la integración de semiconductores, el sistema recién introducido es cada vez más pequeño en apariencia, cada vez más compacto en estructura y en funciones, se agregan comunicación remota, diagnóstico remoto, redes de múltiples máquinas, etc.; la interfaz de operación está más cerca del sistema WINDOWS. , Aumente el mouse, el control remoto y otras partes operativas. La empresa FANUC lanzó este año principalmente los sistemas 18I, 16I, 20I, 21I, SIEMENS 840D, 810D, 802D son todos sistemas compactos. También hay algunos fabricantes como el controlador CNC de la serie PA8000NT desarrollado por el Centro de Investigación y Desarrollo de Maquinaria de Precisión de Taiwán, que utiliza el sistema operativo WINDOWS NC y el núcleo de procesamiento de multiplexación en tiempo real NT. La velocidad de procesamiento de un solo programa puede alcanzar los 2000 bloques / seg. El número de procesamiento de lectura puede llegar a 1000, con AART (tecnología de ajuste de preadaptación) y función de aprendizaje de optimización de parámetros, que puede hacer que el siguiente error se acerque a cero. El filtro de ruta de procesamiento de software puede reducir la aceleración causada por cambios excesivos en el proceso de corte. La resonancia mecánica generada puede mejorar la rugosidad de la superficie; es flexible para usar servo, con interfaz de servo analógico de +, -10 V, y proporciona una interfaz de comunicación de servo digital SERCOS estándar internacional; el diseño del programa PLC tiene diagrama de escalera, declaración de estructura, bloque de función, instrucción Cinco gramáticas como código y diagrama de flujo son convenientes para el diseño, la comunicación y el mantenimiento; con comunicación remota por computadora, funciones de mantenimiento remoto instantáneo; el eje de control y el husillo se pueden extender a 64 ejes como máximo, los puntos de E/S se pueden extender a 792/528 puntos, utilizando el procesador Pentium, la velocidad de procesamiento del PLC de alta velocidad alcanza los 25K.

Además de las famosas SIEMENS, FANUC y otras empresas de sistemas CNC que han desarrollado y producido muchos sistemas adecuados para el rectificado de superficies o perfiles, algunos fabricantes de rectificadoras planas también han desarrollado activamente sistemas CNC adecuados para sus rectificadoras. Existen:

El sistema SINUMERIK 840D de Siemens, que cuenta con más de 20 ejes servo, control de carrera continua coordinada, entrada de datos manual o entrada a través de una computadora externa, diagnóstico remoto, puede cambiar la carrera a medida que disminuye el diámetro de la muela de rectificar y la cantidad de rectificado de la muela de rectificar se compensa automáticamente. Compensación de error de holgura del husillo de bolas, etc.

El sistema Siemens 3G está especialmente desarrollado para el procesamiento de rectificado. Está equipado con un dispositivo de aviso de operación para el diálogo hombre-máquina. Cuando el eje está inclinado, también se puede realizar una interpolación lineal y de arco. El ciclo de operación que ocurre a menudo en el rectificado, como el giro del husillo, utiliza una señal externa para interrumpir el programa de ejecución, el corte de la muela de rectificar, el rectificado de la muela de rectificar y otras funciones de preparación especiales, y compilar programas de ciclo enlatado. No solo puede utilizar un dispositivo de medición externo (señal de conmutación), sino que también puede controlar directamente el dispositivo y comparar el tamaño final cuando se conecta un cabezal de medición adecuado.

Las series 8400CNC y 8600CNC producidas por ALLEY-BRANDLY en los Estados Unidos son adecuadas para tornos, fresadoras y rectificadoras. El 8400CNC puede controlar hasta 6 ejes servo, se pueden utilizar 2 ejes cualesquiera para interpolación circular y se pueden utilizar 3 ejes cualesquiera para interpolación helicoidal. , Interpolación lineal de 6 ejes. La serie 8600CNC puede controlar hasta 17 coordenadas, incluidos 8 ejes de interpolación participantes, ejes de control de 8 bits y 1 husillo. Tiene funciones como pantalla gráfica, programa de rama extendido, tiempo de procesamiento de visualización, verificación de programa de alta velocidad y monitoreo de vida útil de la herramienta.

La empresa japonesa FANUC desarrolló el sistema CNC de alto rendimiento y alta velocidad OG. Entre ellos, O-GSG es adecuado para rectificadoras de superficies. Hay cuatro métodos de rectificado diferentes según las diferentes formas de las piezas rectificadas. Tiene la función de controlar el ángulo del eje de la muela de rectificado, como el rectificado basto y el rectificado grueso. Un conjunto completo de ciclos de rectificado para rectificado, rectificado fino y rectificado sin chispas, función de compensación de posición para la muela de rectificado después del laminado y el reavivado, función de control del reavivado en relación con la dirección normal de la muela de rectificado, compensación del radio del borde exterior de la muela de rectificado y la forma de la muela de rectificado Función de visualización y visualización de parámetros de rectificado, etc. La unidad de ajuste mínima del sistema es de 0,1 μm, que es un sistema CNC ‘compacto’ y el precio es relativamente bajo.

También existe el sistema UNICON desarrollado conjuntamente por la empresa alemana ELB y la universidad. El sistema CNC de rectificado de superficies y perfiles desarrollado por Okuma Iron Works OSP5000G-G, OSP30-NF, etc. de Japón, su OSP5000G-G puede controlar hasta 9 coordenadas, de las cuales 6 coordenadas se pueden vincular, con pantalla a color de 12 pulgadas, programación de diálogo hombre-máquina, determinación automática del coeficiente de corte, se puede ingresar mediante disquete, se incorpora al sistema FMS, el equivalente de pulso mínimo, el equivalente de movimiento y el equivalente de detección son todos de 0,1 μm, y el método de bucle completamente cerrado del sincronizador inductivo también se utiliza para el rectificado plano.

Aunque algunas fábricas de rectificado plano utilizan el sistema del OEM CNC, desarrollan su propio software, que es más adecuado para el rectificado de superficies y perfiles. Por ejemplo, la empresa alemana JUNG utiliza Siemens SINUMERIK 810 como base y utiliza el software especial de la empresa, utilizando el lenguaje de programación JUNG KONTUR para realizar el modelado y el aderezo de la muela abrasiva, y tiene funciones de operación auxiliar gráfica. La empresa japonesa Okamoto desarrolló el lenguaje OPL para el procesamiento de rectificado en el hardware del sistema CNC de la empresa FANUC, etc.

Los motores lineales actuales, el equilibrado dinámico y otras tecnologías y procesos se desarrollan cada vez más, lo que ha mejorado enormemente la ergonomía de las máquinas herramienta. El desarrollo y la utilización de sistemas CNC mediante aplicaciones de tecnología de medición adecuadas ha mejorado las funciones de control automático eléctrico de las máquinas herramienta.

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