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Con el desarrollo de la tecnología informática, el software de diagnóstico fuera de línea CNC moderno se está integrando gradualmente con el software de control CNC, y algunos sistemas introducen «sistemas expertos» en el diagnóstico de fallas. Sin duda, esto aporta comodidad al mantenimiento y diagnóstico de los centros de mecanizado CNC. A través de dicho software, los operadores pueden diagnosticar fallas en el sistema CNC o en las máquinas herramienta simplemente realizando algunas operaciones de diálogo simples en el MDI/CRT. Lo que sigue es un conjunto de métodos para el autodiagnóstico. Los años de experiencia laboral de los maestros CNC son muy valiosos y vale la pena recopilarlos.

(1) Autodiagnóstico de encendido
El llamado autodiagnóstico de encendido es un diagnóstico realizado automáticamente por el programa de diagnóstico interno del sistema cuando se enciende el sistema de control del indicador. Es similar al diagnóstico de encendido de la computadora. El autodiagnóstico de encendido puede verificar automáticamente el hardware clave del sistema, como la CPU, la memoria, la unidad de E/S, la unidad MDI/CRT, el lector de cintas de papel, la unidad de disquete y otros equipos, determinar la instalación, el estado de la conexión y el rendimiento de; equipo especificado; algunos sistemas también pueden diagnosticar algunos chips importantes, como RAM, ROM, LSI dedicado, etc. El autodiagnóstico del sistema CNC se realiza cuando la máquina herramienta está encendida. Sólo después de confirmar que todo está correcto puede entrar en el estado de funcionamiento normal. El tiempo de diagnóstico lo determina el sistema CNC, generalmente solo toma unos segundos y algunos pueden demorar varios minutos.

(2) Monitoreo en línea en línea
El monitoreo se puede dividir en dos formas: monitoreo interno del programa CNC y monitoreo a través de equipos externos. El monitoreo del programa interno del CNC es un método que diagnostica, verifica y monitorea automáticamente el estado de cada pieza a través del programa interno del sistema. El alcance de la monitorización en línea incluye el propio CNC y las servounidades, servomotores, servounidades de husillo, motores de husillo, equipos externos, etc. conectados al CNC. El monitoreo en línea siempre es efectivo durante el funcionamiento del sistema. El monitoreo interno del programa del sistema CNC incluye tres aspectos: visualización de señal de interfaz, visualización de estado interno y visualización de fallas.

(3) Visualización de señal de interfaz
Puede mostrar el estado actual de todas las señales de interfaz entre CNC y PLC, CNC y máquina herramienta. Indica el estado de encendido y apagado de las señales de entrada/salida digitales, lo que ayuda a analizar fallas. Durante el mantenimiento es necesario comprender el significado de cada señal entre el CNC y el PLC, CNC y máquina herramienta, así como las diversas situaciones de generación y cancelación de señales, para poder realizar las inspecciones correspondientes. El «Manual de Funciones» y el «Manual de Conexión» proporcionados por el fabricante del sistema CNC y el «Diagrama Esquemático Eléctrico de la Máquina Herramienta» proporcionado por el fabricante del centro de mecanizado son guías técnicas para la inspección del estado anterior.

(4) Visualización de estado interno
En términos generales, la función de visualización de estado interno se puede utilizar para mostrar los siguientes aspectos: razones externas que hacen que las instrucciones del ciclo (programa de procesamiento) no se puedan ejecutar, tales como: si el sistema CNC está en «verificación de posición» si está en el estado de «bloqueo de la máquina herramienta»; si la señal de «espera de llegada de velocidad» está activada al programar el avance del husillo por revolución, si espera la señal de medición del «codificador de posición»; , si espera la «señal de revolución del husillo 1» si la anulación de avance está establecida en 0, etc.

(5) Pantalla de información de fallas
En los sistemas CNC, la información de fallas generalmente se muestra en el CRT en forma de «pantalla de alarma». El contenido de la pantalla de alarma varía según el sistema CNC. La mayor parte de esta información aparece en forma de «número de alarma» más texto. contenido específico y solución de problemas Para conocer los métodos de solución de problemas, consulte el «Manual de mantenimiento» proporcionado por el fabricante del sistema CNC. El monitoreo a través de equipos externos se refiere a un método que utiliza computadoras, programadores de PLC y otros equipos para diagnosticar, inspeccionar y monitorear automáticamente el estado de varias partes de las máquinas herramienta CNC. Por ejemplo, una computadora y un programador de PLC pueden detectar dinámicamente programas de PLC en forma de diagramas de escalera y diagramas de funciones. Los programas de PLC se pueden leer y verificar cuando el fabricante de la máquina herramienta no los proporciona, acelerando así el progreso del mantenimiento de la máquina CNC. herramientas.

(6) Pruebas fuera de línea
La prueba fuera de línea, también conocida como «diagnóstico fuera de línea», es una prueba e inspección del propio sistema CNC después de que el sistema CNC se desconecta de la máquina herramienta. A través de pruebas fuera de línea, las fallas del sistema se pueden localizar mejor y el alcance de la falla se puede reducir al mínimo. Las pruebas fuera de línea de sistemas CNC requieren un software de diagnóstico especial o dispositivos de prueba especiales. Por tanto, sólo puede ser realizado por el fabricante del sistema CNC o un departamento de mantenimiento especializado.