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Fresado de torbellino para tornillos de puertas correderas: Una nueva vía en la fabricación de componentes de transmisión
Ventajas principales de la tecnología de fresado torbellino para el procesamiento de tornillos de puertas correderas
El fresado torbellino es una tecnología de procesamiento de roscas altamente eficiente. Su principio consiste en utilizar un cabezal de corte giratorio de alta velocidad (hasta 3000-8000 rpm) para accionar múltiples herramientas de carburo y cortar la pieza a alta velocidad. Simultáneamente, la pieza gira lentamente y se alimenta axialmente, completando el proceso de roscado en una sola operación. Este método de procesamiento es altamente compatible con los requisitos de procesamiento de tornillos para puertas correderas y presenta tres ventajas principales:
(I) La eficiencia de procesamiento se incrementa de 3 a 5 veces, satisfaciendo las necesidades de la producción en masa.
En comparación con el torneado tradicional, el fresado torbellino utiliza múltiples herramientas simultáneamente y su velocidad de corte es mucho mayor que la de los tornos convencionales (los tornos convencionales suelen cortar a 10-30 m/min, mientras que el fresado torbellino puede alcanzar los 80-150 m/min). Por ejemplo, un tornillo para puerta corredera con una longitud de 1200 mm y un paso de 10 mm tardaría aproximadamente 35 minutos en un torno tradicional, mientras que el fresado torbellino solo requiere entre 8 y 12 minutos, lo que mejora significativamente la eficiencia. Además, el fresado torbellino permite realizar múltiples procesos, como roscado, biselado y acabado exterior, en un solo proceso. Esto reduce el número de amarres de la pieza y acorta aún más los ciclos de producción, garantizando así la producción a gran escala para los fabricantes de puertas correderas.
(II) La precisión de procesamiento estable garantiza el rendimiento del accionamiento de la puerta corredera
Durante el fresado torbellino, la rotación a alta velocidad del cabezal de corte crea un efecto de «corte giratorio» que reduce eficazmente el impacto de las fuerzas de corte y el calor en la pieza. Por un lado, la reducción de las fuerzas de corte evita desviaciones en la precisión de la rosca causadas por la deformación de la pieza debido a la tensión. Por otro lado, la mayor parte del calor de corte generado por el corte a alta velocidad se disipa en las virutas, lo que limita el aumento de temperatura de la pieza a no más de 30 °C y evita la pérdida de precisión por deformación térmica. Los datos de procesamiento reales muestran que el error de paso de los tornillos para puertas correderas procesados mediante fresado giratorio se puede controlar con una precisión de 0,01 mm, la desviación del ángulo de la rosca es inferior a 0,3° y la rugosidad superficial puede alcanzar Ra0,4 μm, cumpliendo plenamente los requisitos de precisión y suavidad de accionamiento de las puertas correderas de alta gama.
(Ⅲ) Amplia adaptabilidad de materiales, ampliando la selección de tornillos para puertas correderas
Los materiales comunes para los tornillos de puertas correderas incluyen acero 45#, 20CrMnTi y acero inoxidable 304. Las propiedades mecánicas de estos materiales varían considerablemente, lo que requiere una alta adaptabilidad en la tecnología de procesamiento. Al sustituir las herramientas de corte por materiales diferentes (p. ej., herramientas de carburo tipo YT para acero al carbono y herramientas de carburo tipo YW para acero inoxidable) y ajustar los parámetros de corte (como la velocidad de corte y el avance), el sistema de fresado Whirlwind puede satisfacer fácilmente las necesidades de procesamiento de diversos materiales. Por ejemplo, al mecanizar tornillos de acero inoxidable 304 para puertas correderas, la optimización de la velocidad del cabezal de corte (6000 rpm), el avance (0,15 mm/r) y la profundidad de corte (0,2 mm) soluciona eficazmente los problemas de atascamiento de la herramienta y las altas fuerzas de corte que se producen en el mecanizado de acero inoxidable, garantizando una calidad de procesamiento constante. Esto proporciona a los fabricantes de puertas correderas una mayor flexibilidad a la hora de seleccionar materiales según las diferentes situaciones de uso (p. ej., el uso de tornillos de acero inoxidable para entornos húmedos).
| NO | Elementos | Modelo | Parámetros | Renark |
| 1 | Base de la máquina | 6163 Cama | 600 x 3000 mm | Carril guía de bancada integral de 550 mm de ancho |
| 2 | Motor de husillo de accionamiento directo | A2-6D-200 | 22 kW | China |
| 3 | Husillo del eje A | 0/2000 rpm | Estructura de doble uso para fresado y torneado | |
| 4 | Refrigerador de agua | SM-25C-3385WA | Trifásica 380 V | |
| 5 | Contrapunto | 0/110 mm | Estándar | |
| 6 | Tornillo de avance del eje X | Tornillo de bolas | 3206 mm | Hanjiang |
| 7 | Tornillo de avance del eje Z | Tornillo de bolas | 6310 mm | Hanjiang |
| 8 | Dimensiones externas | Totalmente protegido | 5340 x 2000 x 2100 mm | Fabricación propia, 2 mm de espesor |
| 9 | Cabezal de fresado Tornado | WN-20 | Cabezales de fresado dobles | Fabricación propia |
| 10 | Puente de herramientas eléctrico de cuatro posiciones | 240*240 | ||
| 11 | Motor del eje A | 130/15 N | GSK | |
| 12 | Motor del eje X | 130/15 N | GSK | |
| 13 | Motor del eje Z | 130/15 N | GSK | |
| 14 | Motor del eje C | China | ||
| 15 | Sistema | Movimiento de tres ejes y tres enlaces | GSK | |
| Precisión de posicionamiento | C: 0,01°; Z: 0,01; X: 0,01 | |||
| Repetibilidad | C: 0,005°; Z: 0,005; X: 0,005 | Según planos | ||
| 16 | Diámetro de trabajo | 15-100 mm | ||
| 17 | Longitud de trabajo | 2750 mm | CHINT | |
| 18 | Paso máximo | CHINT | ||
| 19 | Transformador | 5 kVA | Fabricación propia | |
| 20 | Controlador | Universal | ||
| 21 | Interruptor | 10-320 mm | Renark | |
| 22 | Circuito | 3000 | Carril guía de bancada integral de 550 mm de ancho | |
| 23 | Mandril | Ø320 | Parámetros | China |
| 24 | Recorrido del eje Z | 600 x 3000 mm |
Palabras clave: Fresado por torbellino, Tornillo para puerta corredera, Procesamiento de roscas, Corte por torbellino