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El sistema CNC de un torno CNC actúa como su núcleo de control. Es responsable de leer los programas de mecanizado (como los códigos G) y de controlar con precisión diversos componentes de la máquina, incluidos los movimientos de los ejes, la velocidad del husillo y las operaciones de la herramienta. A través de accionamientos de motor y software de control, el sistema permite el mecanizado automatizado y de alta precisión de piezas. Entre las marcas comunes de sistemas CNC se encuentran FANUC, Siemens, Mitsubishi, GSK, entre otras. En este artículo se presentarán las características de tres sistemas CNC avanzados de alta gama utilizados por ANTSHICNC.

El sistema CNC de un torno CNC actúa como su núcleo de control. Es responsable de leer los programas de mecanizado (como los códigos G) y de controlar con precisión diversos componentes de la máquina, incluidos los movimientos de los ejes, la velocidad del husillo y las operaciones de la herramienta. A través de accionamientos de motor y software de control, el sistema permite el mecanizado automatizado y de alta precisión de piezas. Entre las marcas comunes de sistemas CNC se encuentran FANUC, Siemens, Mitsubishi, GSK, entre otras. En este artículo se presentarán las características de tres sistemas CNC avanzados de alta gama utilizados por ANTSHICNC.

Características Técnicas

Soporte para Monitoreo Remoto y Diagnóstico de Fallos
Basado en una interfaz LAN Ethernet, el sistema permite el monitoreo remoto de máquinas CNC, el diagnóstico de fallos y la recopilación y análisis de datos de fiabilidad. Esto incluye la carga y descarga de archivos de mecanizado, archivos de parámetros, archivos de compensación de herramientas, entre otros, logrando verdaderamente la funcionalidad de monitoreo remoto. Es compatible con el protocolo de comunicación FTP.

Control de Alta Velocidad y Alta Precisión
Utilizando el bus industrial Ethernet GSK Link, el sistema admite una velocidad máxima de funcionamiento de 100 m/min y una interpolación a nivel nanométrico.
Equipado de serie con sistemas servo de la serie GR-L y codificadores absolutos de alta resolución, logra un control de lazo completamente cerrado de los ejes de avance y un control de alta precisión del eje CS.

Soporte para Mecanizado Compuesto Torneado-Fresado
El sistema puede configurarse con hasta 8 ejes de avance y 4 husillos, todos los cuales pueden funcionar como ejes CS. Esto permite realizar operaciones de mecanizado completas—torneado, fresado, taladrado, roscado—en una sola sujeción. Ofrece una solución simple, práctica y rentable para el mecanizado compuesto. Además, el sistema admite interpolación en coordenadas polares, interpolación cilíndrica, roscado rígido y ciclos de taladrado/mandrinado.

2. Sistema CNC SINUMERIK 808D para Tornos

El SINUMERIK 808D ofrece tecnología CNC de vanguardia para tornos y fresadoras de nivel básico. Con placas de circuito recubiertas y un estricto cumplimiento de los estándares de calidad alemanes durante la producción, Siemens garantiza la fiabilidad y durabilidad de este sistema CNC rentable. Respaldado por más de 50 años de experiencia en tecnología CNC y como parte de la familia SINUMERIK, el 808D permite a los operarios beneficiarse de una operación y programación CNC consistentes en toda la línea de productos.

Características Técnicas
Diseño de teclado optimizado para diferentes procesos de mecanizado
Teclas selladas mecánicamente y cubiertas con película protectora
Panel frontal equipado con una interfaz USB (clasificación IP65), compatible con memorias USB y teclados de ordenador USB
Interfaz serie RS232C
Panel de control de la máquina con interruptores rotativos para ajustar las tasas de avance y de sobrealimentación del husillo
Batería de larga duración y gran resistencia
Grado de protección del panel frontal IP65
Diseño de sistema CNC basado en panel
Funcionamiento sin ventilador
Sin disco duro
Pantalla LCD a color de 7.5″ con una resolución de 640×480
Visualización en tiempo real del número de herramienta mediante LED
Precisión máxima: exactitud a nivel nanométrico
Gestión de archivos tipo PC para una administración de archivos más simple y rápida
Funciones inteligentes JOG: ciclos de medición y mecanizado completamente visualizados con gráficos
Lenguaje CNC avanzado SINUMERIK que ofrece una amplia gama de ciclos de mecanizado

3. Sistema CNC FANUC Oi-F Plus para Tornos
El FANUC Oi-F Plus es un sistema CNC nanométrico de alta fiabilidad y excelente relación costo-rendimiento, desarrollado por FANUC sobre la base de su serie 30i-B en respuesta a las demandas del mercado. Basado en la serie original Oi-F, incorpora una mayor cantidad de configuraciones funcionales estándar, mejorando aún más tanto el rendimiento como la relación calidad-precio.

Conclusión

El sistema CNC es el núcleo de control de un torno CNC, determinando la precisión y eficiencia del mecanizado de la máquina. Las principales marcas de sistemas CNC en el mercado actual incluyen FANUC, Siemens, Mitsubishi y GSK. Este artículo se ha centrado en las características de tres sistemas CNC avanzados utilizados por ANTSHICNC:

GSK 988TA: presenta conectividad basada en bus, control de alta velocidad y precisión, capacidad de mecanizado compuesto de torneado-fresado y funciones de monitoreo remoto.

SINUMERIK 808D de Siemens: ofrece hardware estable, una interfaz gráfica de usuario intuitiva y potentes ciclos de mecanizado, ideal para tornos de nivel básico.

FANUC Oi-F Plus: destaca por su rendimiento, experiencia de usuario y mecanizado inteligente. Integra control servo inteligente y tecnología de acabado fino de superficies, mejorando notablemente la eficiencia operativa y la calidad del mecanizado.

En conjunto, estos tres sistemas muestran las fortalezas técnicas de la excelente relación calidad-precio china, la estabilidad y facilidad de uso alemana, y la precisión y eficiencia japonesa.