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Introducción
Un torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente una herramienta de torneado para tornear una pieza de trabajo giratoria.
También se pueden utilizar en el torno taladros, escariadores, fresadoras, machos de roscar, matrices y herramientas de moleteado para el procesamiento correspondiente.
ANTS Machine es una máquina de torno china especializada de alta gama seleccionada, como torno, fresadora, rectificadora y mandrinadoras, que se vende y exporta.

Componente
Caja del husillo: también conocida como cabezal, su tarea principal es pasar el movimiento giratorio del motor principal a través de una serie de mecanismos de cambio de velocidad para hacer que el husillo obtenga las rotaciones hacia adelante y hacia atrás requeridas a diferentes velocidades y, al mismo tiempo, la caja del husillo separa parte de la potencia. Transfiere el movimiento a la caja de alimentación. El eje principal en el cabezal es una parte clave del torno. La suavidad del husillo al girar sobre el cojinete afecta directamente la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Una vez que la precisión de rotación del husillo disminuye, el valor de uso de la máquina herramienta disminuirá.

Caja de alimentación: también conocida como caja de cuchillas, la caja de alimentación está equipada con un mecanismo de cambio de velocidad para el movimiento de alimentación. Ajuste el mecanismo de cambio de velocidad para obtener la cantidad de alimentación o el paso requeridos, y transmita el movimiento a la cuchilla a través de una varilla lisa o un tornillo de avance. Bastidor para cortar.

Tornillo de avance y varilla lisa: se utilizan para conectar la caja de alimentación y la caja deslizante, y transmitir el movimiento y la potencia de la caja de alimentación a la caja deslizante, de modo que la caja deslizante pueda obtener un movimiento lineal longitudinal. El tornillo está especialmente configurado para tornear varias roscas. Al tornear otras superficies de la pieza de trabajo, solo se utiliza el tornillo liso y no se utiliza el tornillo. Los estudiantes deben distinguir la diferencia entre el tornillo ligero y el tornillo de avance según el contenido de la caja deslizante.
Caja deslizante: es la caja de control para el movimiento de alimentación del torno. Está equipada con un mecanismo que convierte el movimiento giratorio de la varilla ligera y el tornillo de avance en el movimiento lineal del poste de herramientas. El movimiento de alimentación longitudinal y lateral del poste de herramientas se realiza a través de la transmisión de la barra ligera. Y con un movimiento rápido, el portaherramientas es impulsado por el tornillo de avance para realizar un movimiento lineal longitudinal, de modo de girar la rosca.

Portaherramientas:Hay dos capas de patinetas (patinetas medianas y pequeñas), sillín de cama y cuerpo de portaherramientas. Se utiliza para instalar la herramienta de torneado e impulsar la herramienta de torneado para que se mueva longitudinalmente, lateralmente o diagonalmente.
Contrapunto: Instalado en el riel de la cama, y ​​se mueve longitudinalmente a lo largo de este riel para ajustar su posición de trabajo. El contrapunto se utiliza principalmente para instalar el centro trasero para soportar piezas de trabajo más largas. También se pueden instalar taladros, escariadores, etc. para el procesamiento de agujeros.

Cama:Es una gran parte básica del torno con rieles guía de alta precisión (rieles guía de montaña y rieles guía planos). Se utiliza para soportar y conectar las distintas partes del torno, y garantizar que cada parte tenga una posición relativa precisa al trabajar.
Dispositivo de enfriamiento: El dispositivo de enfriamiento presuriza principalmente el fluido de corte en el tanque de agua a través de una bomba de agua de enfriamiento y lo rocía al área de corte para reducir la temperatura de corte, lavar las virutas y lubricar la superficie procesada para mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo.

Desarrollo del torno
A principios del siglo XX, apareció un torno con una caja de cambios accionada por un motor independiente. Después de la Primera Guerra Mundial, se desarrollaron rápidamente varios tornos automáticos de alta eficiencia y tornos especializados debido a las necesidades de las industrias de municiones, automóviles y otras maquinarias. Con el fin de mejorar la productividad de lotes pequeños de piezas de trabajo, a fines de la década de 1940 se promovieron los tornos con dispositivos de perfilado hidráulicos. Al mismo tiempo, también se desarrollaron tornos multiherramienta. En la década de 1950, se desarrollaron tornos controlados por programa con tarjetas perforadas, placas de cierre y diales. La tecnología de control numérico comenzó a usarse en tornos en la década de 1960 y se desarrolló rápidamente después de la década de 1970.

Tipo de torno
Torno ordinario:Amplia gama de objetos de procesamiento, amplio rango de ajuste de la velocidad del husillo y la velocidad de avance, capaz de procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este torno es operado principalmente de forma manual por trabajadores, con baja eficiencia de producción, y es adecuado para talleres de reparación y producción de piezas individuales y lotes pequeños.

Torno de torreta y rotatorio:Tiene una torreta o portaherramientas de retorno que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar una variedad de procesos en una sola sujeción de la pieza de trabajo, lo que es adecuado para la producción en masa.

Torno automático:Completa automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con un procedimiento determinado, puede cargar y descargar automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo, lo que es adecuado para la producción en masa y en masa.

Torno semiautomático multiherramienta:Hay puntos de un solo eje, multieje, horizontales y verticales. El diseño horizontal de un solo eje es similar al de los tornos ordinarios, pero los dos juegos de portaherramientas están montados en la parte delantera y trasera o arriba y abajo del eje principal respectivamente para procesar discos, anillos y piezas de trabajo del eje, y su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos ordinarios.

Torno de perfil:Puede imitar la forma y el tamaño de la placa de muestra o muestra, y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo (ver máquina herramienta de perfilado). Es adecuado para la producción en lotes pequeños y en lotes de piezas de trabajo con formas más complejas. La productividad es de 10 a 15 veces mayor que la de los tornos ordinarios. Hay portaherramientas multi-eje, multi-eje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos.

Torno vertical:El husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta en una mesa giratoria horizontal y el portaherramientas se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes. Se divide en dos categorías: de una columna y de doble columna.

Torno de pala:Al girar, el portaherramientas se mueve periódicamente en vaivén radial, lo que se utiliza para formar superficies dentadas de fresas de carretillas elevadoras, fresas madre, etc. Por lo general, con un accesorio de rectificado de alivio, una pequeña muela de rectificado impulsada por un motor eléctrico separado que alivia la superficie del diente.

Torno especializado:Tornos para procesar superficies específicas de ciertos tipos de piezas de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes.

Torno combinado:Se utiliza principalmente para el procesamiento de torneado, pero con algunas piezas y accesorios especiales, también se puede utilizar para taladrar, fresar, perforar, insertar, rectificar y otros procesos. Tiene las características de «una máquina con múltiples funciones» y es adecuada para vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles. Trabajos de reparación.

Torno de silla de montar:El torno de silla de montar tiene una bancada hundida en el extremo izquierdo del cabezal, que puede acomodar piezas con grandes diámetros. La forma del torno es alta en ambos extremos y baja en el medio, que se asemeja a una silla de montar, por eso se le llama torno de silla de montar. El torno de silla de montar es adecuado para mecanizar piezas con gran tamaño radial y pequeño tamaño axial. Es adecuado para tornear el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, el ranurado y el métrico, la pulgada, el módulo, la rosca de urdimbre de la pieza de trabajo, y también para taladrar y perforar. , escariado y otros procesos, especialmente adecuado para empresas de producción de una sola pieza y en lotes. El torno de silla de montar puede procesar piezas de trabajo de mayor diámetro en la ranura de la silla de montar. El riel guía de la máquina herramienta está endurecido y finamente rectificado, lo que lo hace cómodo y confiable para operar. El torno tiene las características de alta potencia, alta velocidad, fuerte rigidez, alta precisión y bajo nivel de ruido.

Dirección de desarrollo
La aplicación de la tecnología CNC no solo ha traído cambios revolucionarios a la industria manufacturera tradicional y ha convertido a la industria manufacturera en un símbolo de la industrialización, sino que con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión de los campos de aplicación, es importante para la economía nacional y el sustento de las personas (TI, automotriz, industria ligera, médica, etc.) están desempeñando un papel cada vez más importante, porque la digitalización de los equipos requeridos por estas industrias se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. Los tornos CNC actuales presentan las siguientes tendencias de desarrollo.

1 Alta velocidad y alta precisión
La alta velocidad y la precisión son los objetivos eternos del desarrollo de máquinas herramienta. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la renovación de los productos mecánicos y eléctricos se ha acelerado y los requisitos de precisión y calidad de la superficie del procesamiento de piezas se han vuelto cada vez más altos. Para satisfacer las necesidades de este mercado complejo y cambiante, las máquinas herramienta actuales se están desarrollando en la dirección del corte de alta velocidad, corte en seco y corte cuasi seco, y la precisión del mecanizado mejora constantemente. Por otro lado, la aplicación exitosa de husillos eléctricos y motores lineales, rodamientos de bolas cerámicos, refrigeración interna hueca de gran paso de alta precisión, pares de husillos de bolas de alta velocidad y baja temperatura con fuerte refrigeración de tuercas de bolas y pares de guías lineales con jaulas de bolas, y otros componentes funcionales de máquinas herramienta El lanzamiento al mercado también creó las condiciones para el desarrollo de alta velocidad y precisión de las máquinas herramienta. El torno CNC adopta un husillo eléctrico, que elimina correas, poleas y engranajes, reduce en gran medida el momento de inercia del accionamiento principal, mejora la velocidad de respuesta dinámica y la precisión de trabajo del husillo, y resuelve por completo el problema de la transmisión por correa y polea cuando el husillo está funcionando a alta velocidad. Problemas de vibración y ruido. La estructura del husillo eléctrico puede hacer que la velocidad del husillo alcance más de 10000 r/min. El motor lineal tiene alta velocidad de conducción, buenas características de aceleración y desaceleración, características de respuesta superiores y precisión de seguimiento. El motor lineal se utiliza como servoaccionamiento, eliminando el enlace de transmisión intermedio del husillo de bolas, eliminando el espacio de transmisión (incluido el contragolpe), la inercia del movimiento es pequeña, la rigidez del sistema es buena y se puede posicionar con precisión a alta velocidad, mejorando así en gran medida la precisión del servo. El par de guías de rodadura lineal tiene holgura cero y fricción de rodadura muy pequeña, bajo desgaste, generación de calor insignificante, muy buena estabilidad térmica y mejora la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido durante todo el proceso. A través de la aplicación del motor lineal y el par de guías de rodadura lineal, la velocidad de movimiento rápido de la máquina herramienta se puede aumentar de los 10-20 m/min originales a 60-80 m/min, o incluso hasta 120 m/min.

2 Alta fiabilidad
La fiabilidad de las máquinas herramienta CNC es un indicador clave de la calidad del producto de las máquinas herramienta CNC. La fiabilidad de la máquina herramienta CNC depende de su alto rendimiento, alta precisión y alta eficiencia y de la obtención de buenos beneficios.

3 Diseño de torno CNC CAD, modularización del diseño estructural
Con la popularización de las aplicaciones informáticas y el desarrollo de la tecnología de software, la tecnología CAD se ha desarrollado ampliamente. El CAD no solo puede sustituir la realización manual del tedioso trabajo de dibujo, sino que, lo que es más importante, puede llevar a cabo la selección y el análisis del plan de diseño, el cálculo, la predicción y la optimización de las características estáticas y dinámicas de toda la máquina, y puede llevar a cabo la simulación dinámica y la simulación de las partes de trabajo de toda la máquina. . Sobre la base de la modularización, el modelo geométrico tridimensional y los colores realistas del producto se pueden ver en la etapa de diseño. El uso de CAD también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo y aumentar la tasa de éxito del diseño a la primera, acortando así el ciclo de producción de prueba, reduciendo los costes de diseño y mejorando la competitividad del mercado. A través del diseño modular de los componentes de la máquina herramienta, no solo se puede reducir el trabajo repetitivo, sino que también se puede responder rápidamente al mercado y acortar el ciclo de desarrollo y diseño del producto.

4 Compuesto funcional
El propósito del compuesto funcional es mejorar aún más la eficiencia de producción de la máquina herramienta y minimizar el tiempo utilizado para la asistencia que no es de procesamiento. A través de la combinación de funciones, se puede ampliar el rango de uso de la máquina herramienta, se puede mejorar la eficiencia y se puede lograr la versatilidad y multifuncionalidad de la máquina. Es decir, un torno CNC puede realizar tanto funciones de torneado como procesamiento de fresado; o en el caso del fresado. El rectificado también se puede lograr en la máquina herramienta. La planta de máquinas herramienta Baoji ha desarrollado con éxito el centro compuesto de torneado y fresado CNC CX25Y, que tiene eje X, eje Z, eje C y eje Y al mismo tiempo. A través del eje C y el eje Y, es posible realizar fresado plano y mecanizado de orificios y ranuras parciales. La máquina herramienta también está equipada con un potente poste de herramienta y contrahusillo. El husillo secundario adopta una estructura de husillo eléctrico incorporado y la velocidad de rotación del husillo principal y del husillo secundario se puede sincronizar directamente a través del sistema CNC. La máquina herramienta puede completar todo el mecanizado de la pieza de trabajo con una sola sujeción, lo que mejora enormemente la eficiencia.

5 Inteligente, en red, flexible e integrado
El equipo de máquina CNC ANTS del siglo XXI será un cierto sistema inteligente. El contenido de inteligencia incluye todos los aspectos del sistema de control numérico: para perseguir la inteligencia de la eficiencia y calidad del procesamiento, como el control adaptativo del proceso de procesamiento y la generación automática de parámetros del proceso; para mejorar el rendimiento del variador y utilizar la inteligencia de la conexión, como el control de avance, el cálculo adaptativo de los parámetros del motor, la identificación automática de la carga, la selección automática de modelos, el autoajuste, etc.; programación simplificada y operación simplificada de la inteligencia, como la programación automática inteligente, la interfaz hombre-máquina inteligente, etc.; Hay contenido como el diagnóstico inteligente y la monitorización inteligente para facilitar el diagnóstico y el mantenimiento del sistema. El equipo de control numérico en red es un punto caliente en el desarrollo de máquinas herramienta en los últimos años. La red de equipos CNC satisfará en gran medida las necesidades de integración de información de las líneas de producción, los sistemas de fabricación y las empresas de fabricación, y también es una unidad básica para realizar nuevos modelos de fabricación, como la fabricación ágil, las empresas virtuales y la fabricación global. La tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC hacia sistemas de automatización flexibles es: desde el punto (máquina única CNC, centro de mecanizado y máquina herramienta de procesamiento compuesto CNC), línea (FMC, FMS, FTL, FML) hasta la superficie (isla de fabricación independiente del taller, FA), cuerpo (CIMS, sistema de fabricación integrado de red distribuida), por otro lado, se está desarrollando en la dirección de centrarse en la aplicabilidad y la economía. La tecnología de automatización flexible es el principal medio para que la industria manufacturera se adapte a las demandas dinámicas del mercado y actualice rápidamente los productos. Es la tendencia principal del desarrollo de las industrias manufactureras en varios países y la tecnología básica en el campo de la fabricación avanzada. El enfoque está en la premisa de mejorar la confiabilidad y la practicidad del sistema, apuntando a la facilidad de interconexión e integración, y centrándose en fortalecer el desarrollo y la mejora de la tecnología de la unidad. La máquina única CNC se está desarrollando en la dirección de alta precisión, alta velocidad y alta flexibilidad. Las máquinas herramienta CNC y sus sistemas de fabricación flexibles constituyentes se pueden conectar fácilmente con CAD, CAM, CAPP, MTS, etc., y se están desarrollando en la dirección de la integración de la información. El sistema de red está evolucionando hacia la apertura, la integración y la inteligencia.