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La Importancia de los Centros de Perforación y Rosca en la Industria Manufacturera
En la actual era de auge de la industria manufacturera, el centro de perforación y rosca, como un equipo de procesamiento de vanguardia, se basa en sus ventajas técnicas únicas para desencadenar una revolución en el procesamiento de alta eficiencia y precisión en numerosas industrias, impulsando de manera efectiva a la industria manufacturera hacia adelante de forma continua.
1.Principio del Centro de Perforación y Rosca
El centro de perforación y rosca opera en base al sistema de Control Numérico por Computadora (CNC). Controla de manera precisa la rotación del husillo de la máquina herramienta y los movimientos de los ejes X, Y y Z para realizar operaciones de procesamiento como la perforación y la roscado en las piezas de trabajo. Los operadores escriben programas de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Después de introducirlos en el sistema de control, la máquina herramienta hace girar el husillo para hacer rotar la herramienta de corte a alta velocidad de acuerdo con las instrucciones del programa y permite que la herramienta de corte procese la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria predeterminada bajo la acción coordinada de cada eje, lo que garantiza un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia.
2.Aplicaciones del Centro de Perforación y Rosca
El centro de perforación y rosca juega un papel crucial en muchas industrias:
Industria de los productos 3C:Se utiliza ampliamente en la fabricación de productos como teléfonos móviles, tabletas y portátiles. Procesa componentes como las carcasas, marcos intermedios y teclas, logrando posiciones de agujeros de alta precisión y un procesamiento de formas complejas para cumplir con los requisitos de diseño de los productos en cuanto a ser delgados, livianos y de alto rendimiento.
Fabricación de Piezas de Automóviles:Se utiliza para procesar componentes como los bloques del motor y las cajas de transmisión, fabricando diversos agujeros de aceite, agujeros roscados y realizando fresado de planos pequeños y de contornos para garantizar la alta precisión y la fiabilidad de las piezas.
Procesamiento de Dispositivos Médicos:Se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos, soportes de equipos médicos y carcasas. Con sus capacidades de procesamiento de alta precisión, garantiza la precisión de los bordes de corte de los instrumentos, la calidad de los roscados y la estabilidad de las piezas de los equipos.
Campo Aeroespacial:Se utiliza para procesar pequeños conectores de motores aeroespaciales y piezas de precisión de naves espaciales, garantizando la fiabilidad y el alto rendimiento de las piezas en ambientes extremos.
Fabricación de Moldes: Se utiliza para fabricar núcleos pequeños e insertos en moldes de inyección y moldes de fundición por presión. A través de un procesamiento fino, garantiza la precisión y la calidad superficial de los moldes.
3.Ventajas del Centro de Perforación y Rosca sobre Otros Equipos de Procesamiento
Comparado con el equipo de procesamiento tradicional, el centro de perforación y rosca tiene ventajas significativas. Estas incluyen una gran mejora en la precisión y la eficiencia del procesamiento. Las tecnologías de procesamiento automatizado y de control preciso reducen los errores humanos y acortan el ciclo de procesamiento. Es altamente automatizado e inteligente, capaz de completar automáticamente las operaciones y equipado con diversas funciones inteligentes, lo que reduce la intensidad laboral y mejora la estabilidad y la fiabilidad. Tiene una amplia adaptabilidad a los materiales y puede procesar varios metales no ferrosos y ferrosos. Sus capacidades de procesamiento son flexibles. Con el sistema de instrucciones y la selección de herramientas de corte, puede integrar múltiples procesos y ayudar en el diseño innovador de productos. Con el desarrollo de la industria manufacturera, sus perspectivas de aplicación son amplias, lo que impulsará a la industria manufacturera hacia una mayor precisión, eficiencia e inteligencia y proporcionará un impulso continuo para el desarrollo de la industria.
4.Diferencias entre el Centro de Perforación y Rosca y el Centro de Maquinado Vertical
| Proyectos | Centro de taladrado y roscado | VMC |
| Estructura y volumen | Funcionamiento mecánico flexible, peso axial pequeño, carrera pequeña, tamaño pequeño, como común unos 2 metros * 2 metros * 2,6 metros | Estructura enorme, como el modelo 850 es generalmente alrededor de 2,8 * 2,8 * 3 metros. |
| Sistema de cambio de herramientas | La mayoría de los almacenes de herramientas de tipo sol, la capacidad es por lo general 16 o no más de 21 almacenes de herramientas servo | La mayor parte del almacén de herramientas tipo brazo, capacidad general de 24, puede ser opcional |
| Objetos de mecanizado | Principalmente el procesamiento de piezas pequeñas de aluminio y otros metales pequeños, de tamaño pequeño, como el marco del teléfono celular, etc. | Principalmente utilizado para el procesamiento de moldes, principalmente de acero, puede procesar piezas complejas. |
| Fuerza de corte | No tienen gran poder de corte, pero puede satisfacer el procesamiento de aleación de aluminio, también puede procesar acero inoxidable. | Especializada en corte grande, capaz de hacer frente a corte de metal duro con gran capacidad de comer. |
| Precisión y velocidad de mecanizado | Alta precisión de perforación y roscado, ventaja obvia de velocidad, alta velocidad del husillo, cambio rápido de herramientas, alta eficiencia de procesamiento por lotes. | Excelente precisión, bajo error para superficies complejas, la velocidad general de mecanizado depende del proceso y la complejidad de la pieza. |
| Campo de aplicación | Adecuado para 3C, piezas de automóviles, moldes pequeños, equipos médicos y otras industrias de procesamiento de piezas pequeñas. | Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, dispositivos electrónicos, procesamiento de moldes y otros campos de alta precisión. |
5.A continuación, nos gustaría presentar nuestro Centro de Taladrado y Roscado HW-600
Los parámetros del Centro de Taladrado y Roscado HW-600 son los siguientes:
| Especificaciones | Units | HW-600 |
| Área de la mesa de trabajo | mm | 700*420 |
| Recorrido X, Y, Z | mm | 600*400*330 |
| Carga máxima de la mesa | Kg | 300 |
| Distancia de la punta del husillo a la mesa | mm | 150-480(optional 200-530/300-630) |
| Distancia del centro del husillo a la cara final de la columna | mm | 464 |
| Ranura en T de la mesa | mm | 14T*3*125 |
| Conicidad/diámetro del husillo | BT30-Nariz corta（Ф100） | |
| Velocidad del husillo | rmp | 18000 |
| (X/Y/Z) desplazamiento rápido | m/min | 48 |
| Husillos de bolas | mm | XY：28*16 Z：32*16/12 |
| Guías lineales (anchura del carril lineal/número de correderas) | mm | XYZ：30*2（XY: bola, Z: rodillo） |
| Peso | Kg | Alrededor de 3200 |
| Tamaño de la máquina (L*W*H) | mm | 1700*2300*2380 |
Ya sea en la producción rápida de productos 3C o en el procesamiento de alta precisión de piezas de automóviles, el centro de perforación y rosca HW-600 puede demostrar un rendimiento excelente y ofrecerle soluciones eficientes y fiables para su producción. Con el desarrollo continuo de la industria manufacturera, la tecnología de los centros de perforación y rosca seguirá innovando e inyectará nueva vitalidad en el desarrollo de diversas industrias. Creemos que nuestro centro de perforación y rosca HW-600 se convertirá en una opción ideal para que usted mejore la eficiencia de producción y la calidad de los productos.
Si necesita un centro de perforación y rosca, bienvenido a consultar a Shanghai ANTISHICNC. Tenemos una amplia experiencia en la fabricación y aplicación de centros de perforación y rosca y podemos ofrecerle un apoyo técnico profesional.
Palabras clave: Centros de Perforación y Rosca para Conectores Metálicos, Centros de Perforación y Rosca para Conectores de Junta de Robots Industriales