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El método de lubricación de la máquina herramienta y la elección de la grasa lubricante se determinan de acuerdo con la estructura de la máquina herramienta, el grado de automatización, las condiciones de trabajo de la máquina herramienta y la medición integral de los requisitos de precisión. La lubricación de la máquina herramienta debe evitarse al mismo tiempo que se cumplen los requisitos de reducción del desgaste y el consumo. Aumento de temperatura y vibración. Como máquina compleja y precisa, la máquina herramienta utilizará una variedad de dispositivos de transmisión. Según el tipo de equipo, el entorno de trabajo y los requisitos de precisión requeridos, se requieren la viscosidad, la resistencia a la oxidación del aceite, la resistencia a la presión extrema y otras propiedades relacionadas del aceite lubricante. Todos tienen diferentes requisitos.

Requisitos del método de lubricación
1. Los puntos de lubricación de la máquina herramienta son muchos y complicados, y muchas máquinas herramienta se lubrican al mismo tiempo, por lo que la lubricación automática, también llamada lubricación de circulación forzada, se utiliza a menudo para ahorrar mano de obra y garantizar una lubricación confiable. 2. La mayoría de las máquinas herramienta dependen de la transmisión hidráulica. Para simplificar el sistema de lubricación, muchas máquinas herramienta comparten los sistemas hidráulico y de lubricación. Por lo tanto, es necesario considerar los requisitos de cada punto de lubricación para la lubricación al tiempo que se garantiza el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Bajo la premisa de considerar el costo operativo, elija el aceite lubricante (grasa) con alto índice de viscosidad, buenas propiedades antidesgaste y antioxidantes tanto como sea posible. 3. La lubricación de los rieles guía y los cojinetes principales de las máquinas herramienta a gran escala de una sola máquina generalmente adopta la lubricación por reabastecimiento por gravedad (aceite por goteo, núcleo de aceite). Con este método de lubricación, se debe considerar la fluidez del aceite lubricante para garantizar que el aceite lubricante pueda fluir automáticamente hacia el par de fricción. 4. Las máquinas herramienta a gran escala tienen muchas transmisiones de engranajes, cojinetes deslizantes y rodantes. En particular, las amoladoras universales tienen dispositivos de transmisión muy complicados. La pérdida de potencia debido a la fricción puede alcanzar el 30-40%. Por lo tanto, se debe considerar la viscosidad adecuada y una buena lubricidad y antidesgaste al seleccionar el aceite lubricante, a fin de minimizar la pérdida por fricción. Para ahorrar consumo de energía. 5. La mayoría de las máquinas herramienta de desbaste funcionan de forma intermitente, por lo que se genera una carga de impacto y se acompaña de una lubricación límite, por lo que se debe considerar un rendimiento de lubricación anual adecuado, bueno y resistente a la presión extrema. 6. Las máquinas herramienta de precisión tienen requisitos muy estrictos sobre el aumento de temperatura del aceite lubricante, que generalmente no puede superar los 2-5 °C de temperatura ambiente. Por lo tanto, se debe realizar un cálculo y diseño cuidadosos de la viscosidad del aceite, el método de lubricación y la capacidad del tanque. 7. El sellado deficiente del sistema de lubricación de la máquina herramienta, el sistema hidráulico y cada par de fricción hará que los restos de desgaste metálico y las partículas abrasivas en el proceso de procesamiento ingresen al sistema de lubricación, lo que no solo puede bloquear el circuito de aceite y causar desgaste, sino que también acelera el deterioro del aceite. Por lo tanto, ¡es necesario prestar atención al sellado del sistema! 8. Para enfriar y lubricar herramientas y procesar piezas de trabajo en máquinas herramienta de corte y rectificado de metales, la mayoría de las emulsiones y la solución acuosa de trifosfato de sodio utilizadas en la rectificadora pueden ingresar al aceite lubricante para promover el deterioro y la emulsificación del aceite. Por lo tanto, al elegir los lubricantes, se debe tener en cuenta la demulsibilidad, la resistencia al agua, la resistencia al óxido y la corrosión del aceite. 9. El riel guía de la máquina herramienta es el punto clave y difícil de la lubricación de la máquina herramienta. El movimiento del riel guía es repetitivo y la velocidad y la carga cambian mucho, lo que es propenso al arrastre, lo que reduce la precisión del procesamiento e incluso hace que la máquina herramienta se deseche. Por lo tanto, al elegir el aceite lubricante con anticipación, se debe considerar la viscosidad adecuada y un buen aceite lubricante anti-subida.

Requisitos de lubricante
La lubricación de las máquinas herramienta incluye la lubricación de cojinetes, engranajes, guías y tapas; los lubricantes de las máquinas incluyen: aceite hidráulico, aceite de guía hidráulica y aceite lubricante (grasa). Los diferentes tipos de máquinas herramienta y las diferentes condiciones de trabajo tienen diferentes rendimientos de los lubricantes. Reclamación:
Lubricación de cojinetes:
6140
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1) Lubricación de cojinetes deslizantes: los cojinetes deslizantes son un método de transmisión de uso común. El aceite lubricante no solo debe desempeñar un papel en la lubricación, sino también en la refrigeración. Por lo tanto, es necesario utilizar aceite lubricante de baja viscosidad con un buen rendimiento de lubricación y buenas propiedades antioxidantes, antidesgaste, antioxidantes y antiespumantes. Para el cojinete deslizante de precisión utilizado en el husillo de la muela de la amoladora de precisión, debido a que la holgura del cojinete es muy pequeña (1 micrón) y la velocidad es muy alta (30000 r/min o más), la viscosidad debe ser muy pequeña y la viscosidad del aceite antidesgaste es de 2,0 mm2 (40 ℃) Aceite lubricante.
2) Lubricación de cojinetes de rodillos: Los cojinetes de rodillos en las máquinas herramienta tienen las ventajas de un coeficiente de fricción pequeño y un funcionamiento silencioso. Por lo tanto, los cojinetes de rodillos se han utilizado ampliamente en las máquinas herramienta. Cuando el diámetro interior es de 25 mm y la velocidad es inferior a 30000 r/min, se puede sellar con grasa de alta velocidad. Cuando supere las 30000 r/min, utilice lubricación forzada o lubricación por aspersión. Cabe señalar que, excepto en los casos especiales de cojinetes de rodillos grandes y rugosos, generalmente no se permite la grasa que contenga lubricantes sólidos.

Lubricación de engranajes:
El impacto y la vibración de los engranajes de la máquina herramienta no son grandes y la carga es pequeña, por lo que generalmente no es necesario utilizar aceite lubricante que contenga aditivos de presión extrema. Lo que necesita atención es cómo prevenir la deformación térmica de la caja del husillo. Para los engranajes de las máquinas herramienta de estampación o corte con grandes cargas de impacto, se deben utilizar aceites para engranajes que contengan agentes antidesgaste y aceites para engranajes utilizados para lubricación circulante o lubricación por baño de aceite, además de considerar la resistencia a la oxidación, pero también se deben tener en cuenta las propiedades anticorrosión, antidesgaste, anticorrosión y antiespumantes. Elija el aceite para engranajes adecuado y la viscosidad adecuada según el tipo de engranaje.

Lubricación del riel guía:
La carga y la velocidad del riel guía varían mucho. Generalmente, la carga sobre la superficie del riel guía es de 3-8 N/cm2. Sin embargo, debido al movimiento repetido y frecuente del riel guía, es fácil producir lubricación límite, o incluso lubricación semiseca, que puede causar arrastre, excepto en el diseño y los materiales de la máquina herramienta. La lubricación deficiente es la principal causa del deslizamiento. Para superar el fenómeno del deslizamiento, además de utilizar una chapa de guía de resina a base de flúor, en términos de mejorar la lubricación, se utiliza principalmente aceite lubricante que contenga agente anti-escalada. La lubricación de la guía generalmente elige el aceite de guía con viscosidad 32, 68, 100, 150, aceite de guía Spanish Eagle. La serie BESLUXLUDER (32, 46, 68, 100, 150, 220) cumple con la norma ISO6743/4, nivel L-HG.
La parte superior de la máquina herramienta de cuatro ejes es un cojinete especial. La carga del centro fijo no es grande, y las máquinas herramienta de alta velocidad utilizan principalmente el centro giratorio, que tiene una carga compleja grande, por lo que todas están lubricadas con grasa cerrada. ANTS Machine no solo vende tornos de alta gama, sino que también ofrece un maravilloso servicio posventa para tornos como tornos, centros de procesamiento vertical CNC, rectificadoras externas, fresadoras, máquinas planificadoras, el tiempo de garantía de 24 meses le brinda tranquilidad.