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El mantenimiento diario es crucial para la operación estable y la prolongación de la vida útil de los tornos convencionales. La limpieza y lubricación oportunas ayudan a garantizar la precisión en el mecanizado y a reducir el tiempo de inactividad inesperado. Según se menciona en materiales relacionados, mantener la máquina limpia y realizar un mantenimiento regular permite que el torno funcione «sin fallos».
Este artículo describe la importancia del mantenimiento diario, los procedimientos específicos de mantenimiento, así como los puntos clave para el mantenimiento periódico y las precauciones comunes a tener en cuenta.

Todas las parejas móviles del torno — como las guías de la bancada, los rodamientos del husillo, el husillo de avance, la caja de engranajes y las superficies de deslizamiento del porta-herramientas — deben estar adecuadamente lubricadas. Antes y después de cada arranque, se debe verificar el nivel de aceite en el tanque del sistema de lubricación automática y rellenarlo según sea necesario. Según el programa de mantenimiento, las guías de la bancada deben lubricarse diariamente para asegurar la formación de una película de aceite en las superficies deslizantes. Los lubricantes comunes incluyen aceite para guías específico para máquinas y grasa; se deben seleccionar lubricantes adecuados conforme al manual de la máquina. Se debe evitar mezclar diferentes tipos de lubricantes o usar productos que no cumplan con las normas.

Limpieza y mantenimiento

La limpieza es un paso fundamental en el mantenimiento diario. Durante la operación, las virutas y los residuos deben eliminarse de inmediato para mantener limpias la mesa de trabajo y las guías de la bancada. Al finalizar el trabajo, utilice un cepillo y una aspiradora para limpiar las virutas. No use una pistola de aire a alta presión para soplar las virutas, ya que esto puede causar lesiones o forzar que los residuos entren en los rodamientos y otros pequeños espacios. Al mecanizar materiales que generan polvo fino, como el hierro fundido, se debe prestar especial atención para limpiar a fondo las guías y evitar que el polvo se mezcle con el lubricante, lo que puede provocar desgaste abrasivo.

Inspección y mantenimiento

Durante el mantenimiento, también es necesario inspeccionar los componentes clave de la máquina: verificar que la protección del husillo de avance, el contrapunto y el plato estén bien fijados; revisar la tensión de correas y cadenas; comprobar los niveles de refrigerante y aceite lubricante; verificar la temperatura del armario eléctrico, la conexión a tierra y que los interruptores de límite de las puertas de seguridad funcionen correctamente. Además, limpiar la canaleta para virutas y la malla del filtro de refrigerante.

Puntos clave para el mantenimiento periódico
Además del mantenimiento diario, se debe realizar un mantenimiento más profundo de manera regular. Semanalmente, se debe realizar una inspección y mantenimiento completo: limpiar a fondo el exterior de la máquina; añadir o reemplazar el aceite lubricante de las guías de la bancada, el husillo de avance del contrapunto, el porta-herramientas y la caja de engranajes; después de la lubricación, verificar que no haya fugas y que la cantidad de aceite o grasa sea adecuada.

Cada mes, inspeccionar y limpiar el tanque de aceite de lubricación automática y los filtros, y reemplazar los elementos filtrantes según sea necesario. Comprobar que las tuberías y válvulas de aceite estén limpias y sin obstrucciones para evitar bloqueos. Además, limpiar el tanque de refrigerante, limpiar las mallas de los filtros y cambiar el refrigerante. Inspeccionar el juego del husillo de avance y el desgaste de las guías; realizar ajustes o reparaciones si es necesario.

Precauciones y errores comunes en el mantenimiento

Siempre desconecte la alimentación eléctrica y bloquee la máquina antes de realizar mantenimiento.

Al cambiar el plato o ajustar el cabezal, use una placa protectora para proteger las guías.

Nunca use aire comprimido para limpiar las virutas; utilice cepillos suaves y aspiradoras.

No coloque herramientas u otros objetos sobre las guías o la superficie de la bancada para evitar caídas y daños a la máquina.

El aceite lubricante debe cumplir con los requisitos especificados; no mezcle diferentes tipos ni use lubricantes de baja calidad.

La máquina debe mantenerse seca y protegida contra el óxido; después de la limpieza, seque completamente la humedad y aplique aceite antioxidante.

Inspeccione regularmente los dispositivos de seguridad como puertas protectoras y botones de paro de emergencia.

Los tornos horizontales convencionales de la serie C

Nuestra serie C de tornos universales multifuncionales integra una variedad de procesos comunes de torneado como torneado exterior e interior, torneado cónico y desbaste de caras. Además, cuenta con funciones de taladrado, escariado y ranurado para aceite, lo que permite realizar el mecanizado integrado de múltiples etapas en los contornos y agujeros interiores de las piezas con una sola máquina. El sistema de roscado preciso soporta roscas métricas, en pulgadas, módulo y paso diametral, satisfaciendo las diversas necesidades de roscado en industrias como la automotriz, la fabricación de moldes y la instrumentación.

Diseñada con un orificio de husillo ampliado, puede procesar directamente barras de gran diámetro, eliminando la necesidad de preprocesamientos complicados. El sistema de doble alimentación permite cambiar fácilmente entre unidades métricas e imperiales, adaptándose con flexibilidad a los estándares técnicos de diferentes países y regiones. Equipada con freno manual y freno de pie, los operadores pueden controlar la máquina con facilidad durante cortes a alta velocidad o mecanizados de carga pesada. El sistema eléctrico puede configurarse según las necesidades del cliente con voltajes de 220V, 380V o 420V y frecuencias de 50Hz o 60Hz, asegurando compatibilidad global y aumentando considerablemente la idoneidad y fiabilidad del equipo en mercados internacionales.

Este torno cuenta con una estructura robusta, operación estable y precisión constante, siendo la elección ideal para fabricantes que buscan alta eficiencia, alta precisión y capacidades de mecanizado flexibles.

Esta serie de tornos convencionales se usa ampliamente en industrias como la fabricación de maquinaria, el procesamiento de metales, servicios de mantenimiento y la fabricación de moldes. Es apta para el procesamiento en lotes de piezas medianas y pequeñas, así como para la producción de unidades individuales, destacándose en áreas tales como:

Mecanizado y reparación de componentes de motores, ejes y placas bridadas;

Fabricación y reparación de piezas para automóviles, motocicletas y diversas maquinarias de potencia;

Mecanizado de precisión de componentes metálicos, partes de equipos y bases de moldes.

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