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Qué factores afectan la precisión de mecanizado de las rectificadoras de superficies?
La rectificadora de superficies es una máquina herramienta de corte de metales que muele la superficie de una pieza de trabajo a través de una muela abrasiva giratoria de alta velocidad (u otra herramienta abrasiva) para obtener un plano de alta precisión.Su función principal es eliminar el material de la superficie de la pieza de trabajo mediante rectificado, de modo que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos especificados de planitud, paralelismo, precisión dimensional y rugosidad de la superficie, y se use ampliamente en mecanizado, fabricación de moldes, procesamiento de piezas de precisión y otros campos.
Hay muchos factores que afectan la precisión del mecanizado de las rectificadoras de superficies, incluida la propia máquina herramienta, los parámetros del proceso, las características de la pieza de trabajo, la operación y el mantenimiento.El siguiente es el análisis de clasificación de los principales factores de influencia：
| Clasificación | Principales factores de influencia | Instrucciones específicas |
| Estructura y precisión de la bancada de la máquina herramienta. | 1. Rigidez y estabilidad de la máquina herramienta | La rigidez insuficiente del lecho, la columna y otros componentes puede provocar fácilmente deformación elástica o vibración, lo que afecta la planitud; la precisión del riel guía (rectitud, paralelismo) afecta directamente la precisión del movimiento. |
| 2. Precisión del sistema de husillo | La desviación radial del husillo, el movimiento axial y el desgaste /lubricación deficiente del rodamiento hacen que disminuya la precisión de rotación de la muela abrasiva, lo que afecta la rugosidad de la superficie. | |
| 3. Efecto de la deformación térmica | El calentamiento del motor y el sistema hidráulico hace que los componentes se expandan, lo que hace que el riel guía se distorsione o que el husillo se desplace; la expansión térmica local de la pieza de trabajo puede provocar contracción y deformación después del enfriamiento. | |
| Rendimiento de la herramienta de rectificado (muela abrasiva) | 1. Selección de parámetros de la muela abrasiva (abrasivo, tamaño de partícula, dureza, aglutinante) | Los abrasivos deben coincidir con el material de la pieza de trabajo( como las muelas abrasivas de alúmina para piezas de acero); el tamaño de las partículas afecta la eficiencia y la rugosidad; la dureza y el aglutinante necesitan equilibrar el autoafilado y la durabilidad. |
| 2. Equilibrio y recorte de la muela abrasiva | Un equilibrio dinámico deficiente provoca vibraciones; un recorte prematuro o parámetros inadecuados (como el ángulo de la pluma de diamante) pueden pasivar, obstruir o distorsionar el perfil de las partículas abrasivas de la muela abrasiva. | |
| Parámetros del proceso de molienda
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1. Velocidad de rectificado (velocidad lineal de la muela abrasiva, velocidad de avance de la mesa | Una velocidad lineal demasiado alta puede hacer que se caigan fácilmente partículas abrasivas, y una velocidad demasiado baja puede quemar fácilmente la pieza de trabajo; una velocidad de alimentación demasiado rápida aumentará la rugosidad de la superficie y provocará vibraciones. |
| 2. Profundidad y margen de rectificado | La cantidad de cortador de realimentación debe coincidir con la rigidez de la máquina herramienta (rectificado brusco 0.05~0.1 mm /tiempo, rectificado fino 0.005~0.01 mm / tiempo); el margen insuficiente / excesivo afecta la precisión y la eficiencia. | |
| 3. Dirección de rectificado y método de desplazamiento de la herramienta | Rectificado unidireccional (alta precisión) o rectificado alternativo( alta eficiencia); el ajuste de alimentación afecta la uniformidad de la textura de la superficie, y se debe prestar atención al impacto de conmutación. | |
| Características de la pieza de trabajo y sujeción
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1. Propiedades del material de la pieza de trabajo (dureza, conductividad térmica, rigidez) | Muelas abrasivas blandas para materiales duros y muelas abrasivas duras para materiales blandos; los materiales con poca conductividad térmica necesitan suficiente enfriamiento; las piezas de paredes delgadas / delgadas son fáciles de deformar debido a la fuerza de sujeción y necesitan soporte auxiliar. |
| 2. Método de sujeción (ventosa magnética, abrazadera de placa de presión, dato) | La ventosa magnética debe estar limpia y plana para evitar el alabeo de la pieza de trabajo; el accesorio de la placa de presión necesita controlar la fuerza de sujeción de manera uniforme; la superficie de referencia irregular hará que la sujeción se incline. | |
| Cooling and lubrication system
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1. Grinding fluid selection (type, flow, pressure) | Refrigerante soluble en agua (molienda gruesa) / fluido a base de aceite( molienda fina); el caudal insuficiente hace que el calor de molienda se acumule y cause quemaduras; debe rociarse directamente en el área de molienda. |
| 2. Filtration system | Las virutas de rectificado /partículas de la muela abrasiva sin filtrar rayarán la superficie de la pieza de trabajo u obstruirán la muela abrasiva, reduciendo la eficiencia de rectificado. | |
| Control system and operation
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1. CNC system accuracy | La configuración incorrecta de parámetros, como el posicionamiento del servomotor y la compensación de errores del tornillo, puede hacer que la trayectoria del banco de trabajo se desvíe y afecte la planitud. |
| 2. Manual operation factors (knife, trimming, empirical judgment) | El error en la alineación de la herramienta conduce a un margen desigual; los parámetros incorrectos de recorte de la muela abrasiva afectan el perfil; el estado de rectificado debe juzgarse por chispa / sonido y los parámetros ajustados. | |
| Environment and maintenance
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1. Environmental factors (temperature, vibration, cleanliness) | Las fluctuaciones de temperatura que exceden ±1℃ / h causan deformación térmica; la vibración de los equipos periféricos provoca patrones de vibración de la superficie; la contaminación por polvo/aceite exacerba el desgaste de los componentes mecánicos. |
| 2. Equipment maintenance (rail lubrication, spindle maintenance, electrical inspection) | La lubricación insuficiente del riel guía provoca arrastre / desgaste; la grasa insuficiente del cojinete del husillo provoca sobrecalentamiento; la falla del servomotor / codificador requiere una calibración regular. |
Uso compartido de casos
Recientemente, Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd recibió una solicitud de una amoladora de superficie de Egipto. Después de una comunicación detallada, el cliente solicitó un banco de trabajo de 600×1000 mm. Los requisitos de rugosidad de la superficie son Ra0. 63, y con panel de control PLC, etc.De acuerdo con las necesidades del cliente, combinamos los equipos de la siguiente manera：
| Especificaciones | Units | M7163x12 |
| Tamaño de la Mesa de Trabajo | mm | 630×1250mm |
| Max. tamaño de molienda(ancho * largo * Alto) | mm | 630×1250×600mm |
| Movimiento longitudinal del banco de trabajo (hidráulico) | mm | 200-1350 |
| Velocidad de la mesa (regulación de velocidad continua) | m/minuto | 3-25 |
| Distancia desde el centro de la muela abrasiva hasta la mesa de trabajo | mm | 200-800 |
| Max.capacidad de carga de la mesa (incluido el mandril electromagnético) | kg | 1015 |
| Número de ranuras en T | piezas | 3 |
| Anchura de la ranura en T | mm | 22 |
| Avance horizontal del cabezal de rectificado (regulación de velocidad continua):continuo | m/minuto | 0.5-2.5 |
| Avance horizontal del cabezal de rectificado (regulación de velocidad continua):intermitente | mm | 3-30mm/golpe de mesa |
| Movimiento máximo del cabezal de rectificado:Horizontal (manual e hidráulico) | mm | 650 |
| Movimiento máximo del cabezal de rectificado:Vertical (manual y motorizado) | mm | 600 |
| Movimiento máximo del cabezal de rectificado:Horizontal (manual e hidráulico) | mm | 650 |
| Movimiento máximo del cabezal de rectificado:Vertical (manual y motorizado) | mm | 600 |
| Muela abrasiva:Dimensiones (diámetro exterior * ancho * diámetro interior) | mm | φ400×50×φ203mm |
| Valor mínimo del volante de avance vertical | mm | 0.005 |
| Paralelismo de la superficie procesada con la superficie base | mm | 300:0.008 |
| Rugosidad de la superficie | μm | Ra0.63 |
| Bomba hidráulica：potencia del motor | kw | 4 |
| Bomba hidráulica：Velocidad de rotación | r/minuto | 960 |
| Bomba de enfriamiento:potencia del motor | kw | 0.25 |
| Bomba de enfriamiento:Velocidad de rotación | r/minuto | 2790 |
Shanghai ANTISHICNC es un fabricante profesional de rectificadoras de superficies. tenemos una rica experiencia en producción y procesamiento,podemos recomendarle la rectificadora de superficies adecuada para su producto y brindarle el asesoramiento adecuado sobre el uso de los diferentes tipos de rectificadoras. Además, contamos principalmente con rectificadoras de superficies, rectificadoras cilíndricas, rectificadoras de pórtico, etc. Si necesita un torno vertical, bienvenido a ponerse en contacto con Shanghai ANTISHICNC.
Palabras clave: Amoladora de superficie, amoladora de superficie CNC, precisión de mecanizado, procesamiento de amoladora, planitud