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¿Qué materiales requieren un cilindro auxiliar de desmoldeo cuando se prensan con una prensa hidráulica?

El cilindro auxiliar de desmoldeo juega un papel vital en la máquina de prensa hidráulica, su función es proporcionar una fuerza adicional y controlable para asegurar que el molde pueda ser más suave, liso, completamente abierto, y reducir el ruido de la apertura del molde después de que el cilindro principal complete la acción de prensado/cierre y regrese. Entonces, ¿qué materiales necesita añadir cilindro auxiliar de desmoldeo al prensar con máquina de prensa hidráulica?
1.Materiales que tienen una alta contracción o tienden a «abrazar» el núcleo/cavidad:
(1) Caucho (especialmente caucho blando, caucho de silicona): Este es el requisito más típico. El caucho es muy elástico, se contrae tras la vulcanización y envuelve firmemente la parte elevada del molde (núcleo), creando una fuerte fuerza de sujeción y succión de vacío. Por lo general, esto no puede superarse sólo con la fuerza de retorno del cilindro principal, y debe depender del cilindro auxiliar de apertura de moldes para proporcionar una fuerte fuerza inicial de apertura de moldes.
(2) Ciertos termoplásticos (TPE, TPU, PVC blando, LDPE, etc.): Estos materiales son blandos, elásticos y tienen una tasa de contracción relativamente alta, lo que facilita la contracción y el apriete del núcleo después del enfriamiento, especialmente para cavidades profundas, de paredes delgadas o productos con hebillas invertidas.
(3) Plásticos termoestables (como resinas fenólicas, resinas epoxi, poliéster insaturado / BMC): encogen en el molde durante el curado, y pueden producir una fuerte adhesión con la superficie del molde (especialmente cuando el acabado de la superficie del molde o el uso de agentes desmoldeantes es inadecuado), lo que requiere una fuerza adicional de apertura del molde.
Espuma (EVA, PU, etc.): El proceso de espumado llena todos los rincones de la cavidad del molde, y después del enfriamiento y curado, tiene una gran área de contacto con la superficie del molde, que es propensa a la adsorción y encapsulación.
2.Materiales pegajosos o que tienden a adherirse al molde:
(1) Caucho o plásticos termoestables insuficientemente vulcanizados / curados: Si el momento del desmoldeo es un poco temprano o problemas de formulación, el material puede estar todavía en un estado de flujo viscoso, adhiriéndose al molde.
(2) Materiales que contienen plastificantes o aceites de alta viscosidad: como algunos PVC blandos, formulaciones de caucho que contienen aceite, los aceites pueden filtrarse para aumentar la viscosidad.
(3) Ciertos plásticos técnicos (por ejemplo, PC, PA) en determinadas condiciones: Si la temperatura del molde es demasiado alta o el enfriamiento es insuficiente, también puede producirse una adhesión temporal al molde.
(4)Adhesivos, selladores: tienen una fuerte viscosidad en el propio moldeo.
3.Materiales pulvimetalúrgicos:
Polvos metálicos (con base de hierro, cobre, etc.): Al ser prensados y moldeados a alta presión, las partículas de polvo se incrustan en diminutos poros de la superficie del molde (aunque éste sea muy duro), generando un gran mordisco mecánico y fricción. Se requieren fuerzas muy elevadas para el desmoldeo (apertura del molde) y los cilindros auxiliares de desmoldeo son casi estándar. Cuanto mayor es la presión de prensado, mayor es la densidad de la pieza en bruto y mayor es la superficie lateral, mayor es la fuerza de apertura del molde necesaria.
4.Materiales y estructuras propensos a la «adsorción por vacío»:
(1) Productos de gran superficie y paredes finas: Si el material es plástico o chapa (como después del estampado), cuando la superficie del producto es lisa y plana y está cerca del molde, en el momento de la apertura del molde entre el producto y el molde es fácil formar un vacío local (presión negativa), lo que resulta en una fuerte fuerza de adsorción. Caucho, plásticos blandos, especialmente obvio, pero también se encontrarán materiales duros en grandes piezas de paredes delgadas.
Productos de cavidades profundas: De forma similar a las piezas grandes de pared fina, las cavidades profundas también son susceptibles a la formación de vacío cuando se abre el molde, lo que requiere una fuerza adicional para superarlo.
5.Utilización de estructuras de molde complejas (indirectamente relacionadas con el material):
(1) Moldes con núcleos profundos, hebillas invertidas (que requieren la extracción lateral del núcleo) o pequeños salientes: Estas estructuras aumentan significativamente la resistencia de la pieza a ser liberada (abierta), incluso si el material en sí no tiene una alta tasa de contracción. Un cilindro auxiliar de apertura del molde garantiza una acción de apertura inicial del molde fiable, creando las condiciones para la posterior expulsión o extracción lateral del núcleo.
(2) Moldes multicavidad: La necesidad total de fuerza de apertura de molde es mayor, y el cilindro auxiliar de apertura de molde puede proporcionar una fuerza de apertura de molde estable y fiable.
Moldes grandes y pesados: El peso y la fricción del propio molde son muy grandes, la fuerza de retorno del cilindro principal puede no ser suficiente para iniciar la apertura del molde sin problemas, y el cilindro auxiliar es necesario para ayudar.
Recientemente, el equipo de Shanghai ANTISHICNC recibió una solicitud de presupuesto de un cliente que desea prensar materiales compuestos con una máquina de prensa hidráulica. El cliente requiere una máquina con un tamaño de mesa de trabajo de 2000*1500mm y una función de mantener la prensa. De acuerdo con los requisitos específicos del cliente, recomendamos una máquina de prensa hidráulica de cuatro columnas de 1000 toneladas.

La máquina de prensa hidráulica de cuatro columnas de 1000 toneladas adopta una estructura de tres vigas y cuatro columnas, equipada con cilindro auxiliar de desmoldeo, circuito hidráulico de respaldo (para extracción de núcleo) y función PLC. Es adecuada para el proceso de prensado de varios materiales plastificados, como estampado, doblado, rebordeado, estirado de piezas de placas delgadas, formado, punzonado, doblado, etc. También puede dedicarse a la calibración, ajuste a presión, moldeo de ruedas, moldeo a presión de productos plásticos y productos en polvo.
| Descripción | YQ32-1000T |
| Presión máxima del líquido (Mpa) | 25 |
| Carrera de la corredera (mm) | 1000 |
| Altura máxima de apertura (mm) | 1500 |
| Tamaño de la mesa (mm) | 2000*1500 |
| Velocidad de descenso en vacío (mm/s) | 120 |
| Velocidad de trabajo (mm/s) | 6-12 |
| Velocidad de retorno (mm/s) | 110 |
| Potencia del motor (kw) | 30*2 |
| Cilindrada de la bomba de aceite (ml/R) | 125*2 |
Observación: Los parámetros anteriores son sólo para referencia, los parámetros reales de la máquina por favor refiérase al programa técnico de Shanghai ANTISHICNC.
Si usted también tiene necesidades de procesamiento de materiales compuestos, bienvenido a consultar Shanghai ANTS Machine Equipment co, ltd. Tenemos una rica experiencia en la fabricación y el uso de la máquina de prensa hidráulica de la máquina y le puede proporcionar apoyo técnico profesional.
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