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Torneado: El proceso de torneado generalmente significa que la pieza de trabajo gira durante el torneado. Las herramientas realizan el movimiento radial o axial que forma un objeto cilíndrico exterior. Los procesos de las máquinas incluyen: Tornos y mandrinadoras.

Fresado: las piezas de rotación son el cabezal de corte, procesa el plano y el chavetero, etc. Generalmente, la superficie es lisa, la herramienta gira, la pieza de trabajo se fija y la herramienta realiza un movimiento giratorio para formar una forma arbitraria que no se forma en. una vez, lo que se llama «fresado». Las máquinas herramienta disponibles incluyen mandrinadoras, fresadoras y perforadoras de alta resistencia.

Cepillado: la herramienta se mueve en relación con la pieza de trabajo y la toca, produciendo escamas de hierro, y la pieza de trabajo procesada tiene una textura rayada obvia. La forma geométrica obtenida mediante el movimiento alternativo en cualquier máquina herramienta se llama «cepillado». Las máquinas herramienta satisfactorias incluyen cepilladoras, máquinas ranuradoras y perfiladoras de engranajes, excepto las máquinas herramienta para fines especiales. Por ejemplo, las máquinas de sierra no pueden clasificarse como «cepilladoras».
Rectificado: Es una rotación de alta velocidad de la muela, que pasa rápidamente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente, el avance es de solo aproximadamente 0,1 mm y la precisión de la superficie es mayor que la del fresado.

Mandrinado: generalmente se utiliza para procesar el orificio interior. La pieza de trabajo gira o la herramienta gira y se forma un objeto cilíndrico interior en la pieza de trabajo, lo que se denomina «mandrinado».

Las máquinas herramienta disponibles incluyen tornos y mandrinadoras.

Precisión de procesamiento

1. Torneado: La precisión del torneado es generalmente IT8~IT7 y la rugosidad de la superficie es 1,6~0,8μm.

2. Fresado: La precisión del mecanizado del fresado generalmente puede alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6,3~1,6μm. La precisión del mecanizado durante el fresado en desbaste es de IT11~IT13, y la rugosidad de la superficie es de 5~20μm. es IT8 ~ IT11 y la rugosidad de la superficie es de 2,5 ~ 10 μm. La precisión del mecanizado durante el fresado de acabado es IT16 ~ IT8 y la rugosidad de la superficie es de 0,63 ~ 5 μm.

3. Mandrinado: La precisión del mandrinado de materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9 ~ IT7. La rugosidad de la superficie es de 2,5 ~ 0,16 μm. La precisión del mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7 ~ IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0,63 ~ 0,08 μm.

La empresa de equipos de maquinaria CNC ANTS ofrece tornos, rectificadoras y fresadoras de alta precisión con control CNC totalmente automático. Los robots ANTISHI seleccionados son los mejores tornos de procesamiento de porcelana.

Los asuntos necesitan atención

1. Al girar un eje escalonado, para garantizar la rigidez durante el torneado, generalmente la pieza con el diámetro mayor se debe girar primero y la pieza con el diámetro más pequeño se debe girar después.

2. Al ranurar la pieza de trabajo del eje, debe hacerse antes del acabado para evitar que la pieza de trabajo se deforme.

3. Al terminar un eje roscado, generalmente la parte sin rosca debe terminarse después del roscado.

4. Antes de perforar, se debe aplanar la cara final de la pieza de trabajo. Si es necesario, perfore primero el orificio central.

5. Al tornear orificios (Φ10—Φ20) mm, el diámetro del portaherramientas debe ser 0,6—0,7 veces el diámetro del orificio mecanizado; cuando se mecanizan orificios con un diámetro mayor que Φ20 mm, el portaherramientas con el cabezal de la herramienta generalmente debe ser 0,6—0,7 veces el diámetro del orificio mecanizado; utilizarse.

6. Al girar tornillos sin fin de roscas múltiples o de roscas múltiples, intente cortar después de ajustar los engranajes.

7. Cuando utilice un torno automático, ajuste la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con la tarjeta de ajuste de la máquina herramienta. Una vez realizado el ajuste, se requiere torneado de prueba. La primera pieza se puede procesar solo después de la. La primera pieza está calificada. Preste atención al desgaste de la herramienta y al tamaño y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo en cualquier momento durante el procesamiento.

Características de las máquinas de torno.

Mandrinadora: Se utiliza principalmente para procesar planos circulares grandes o grandes, como procesar un avellanador circular con un diámetro de 100 mm. Si la fresa no es tan grande, se debe utilizar una mandrinadora.

Torno: Principalmente una máquina herramienta que utiliza una herramienta de torneado para girar una pieza de trabajo retorcida. En el torno también se pueden utilizar taladros, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y objetos moleteados para el procesamiento correspondiente.

Amplia gama de objetos de procesamiento, amplio rango de ajuste de velocidad del husillo y velocidad de avance, capaz de procesar perfiles frontales y posteriores, caras extremas y roscas frontales y posteriores de piezas de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores, con baja eficiencia de producción. y es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños y de una sola pieza.

Tiene una torreta o portaherramientas de retorno que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar una variedad de procesos con una sola sujeción de la pieza de trabajo, lo cual es adecuado para la producción por lotes.

Hay puntos de un solo eje, de múltiples ejes, horizontales y verticales. La estructura horizontal de un solo eje es similar al torno convencional, pero los dos juegos de portaherramientas están montados por separado en la parte delantera y trasera o arriba y abajo del principal. Eje para procesar discos, anillos y piezas de eje, y su tasa de producción es de 3 a 5 veces mayor que la del torno convencional.
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Fresadora: se refiere principalmente a una máquina herramienta que utiliza una fresa para procesar una variedad de perfiles de piezas de trabajo. La actividad principal de la fresa es la torsión, y el movimiento de la pieza de trabajo y la fresa es la actividad de avance. Puede procesar planos y ranuras, así como diversas superficies curvas y engranajes. La fresadora puede equiparse con fresas de diversas especificaciones y funciones.

1. Fresa cilíndrica: se utiliza para procesar planos en fresadoras horizontales. Los dientes de la fresa se distribuyen en la circunferencia de la fresa, según la forma del diente, se dividen en dientes rectos y dientes en espiral. Hay dos tipos: dientes gruesos y dientes finos. La fresa helicoidal de dientes gruesos tiene menos dientes, alta resistencia de los dientes y un gran espacio para sujetar virutas, lo que es adecuado para fresas de dientes finos. Apto para acabado.

2. Fresa frontal: se utiliza para fresadora vertical, fresadora frontal o fresadora de pórtico, plano de procesamiento superior, hay dientes de corte en la cara del extremo y la circunferencia, y hay dientes gruesos y finos. Hay 3 tipos de diseños: tipo completo, tipo de inserción y tipo indexable.

3. Fresa de extremo: se utiliza para procesar ranuras y superficies escalonadas, etc. Los dientes de la fresa están en la circunferencia y la superficie del extremo, y no es posible avanzar en la dirección axial cuando se trabaja cuando la fresa de extremo tiene dientes de extremo que pasan a través del. núcleo, se puede alimentar axialmente (una fresa de doble filo también se llama “fresa de chavetero” y se puede alimentar axialmente).