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Resumen: Es necesario dominar los seis aspectos de la estructura, la ruta de transmisión, el movimiento, el rango de procesamiento, la tabla de datos y las herramientas de un torno común para procesar piezas calificadas.

El procesamiento en torno común es la base del procesamiento de corte de metales. A través de la capacitación teórica y práctica, es necesario tener una comprensión y conocimiento más profundos de los siguientes seis aspectos y dominar las técnicas operativas relevantes para sentar una base sólida para el procesamiento de máquinas herramienta CNC. Los seis aspectos del conocimiento son: la estructura, la transmisión, el movimiento, el rango de procesamiento, las tablas de datos y las herramientas de los tornos comunes. Tomemos como ejemplo el torno común CDE6140A x 1000 producido en Dalian.

1. Estructura de un torno convencional
(1) Caja del husillo. Sostiene el husillo e impulsa la pieza de trabajo para que gire a través de accesorios como mandriles de tres mordazas; tiene 4 manijas y las dos manijas cooperan para lograr 24 velocidades de rotación hacia adelante y 12 velocidades de rotación hacia atrás.
(2) Caja de rueda colgante. Hay 3 ejes y 4 engranajes en la caja; reemplace estos 4 engranajes y coopere con el mecanismo de cambio de velocidad de la caja de alimentación para expandir el paso de rosca y la alimentación vertical y horizontal.
(3) Caja de alimentación. El mecanismo de cambio de velocidad del sistema de transmisión de alimentación se transmite a la caja deslizante a través de una varilla lisa o un tornillo de avance (los dos se anulan mutuamente), y tiene 4 manijas.
(4) Caja deslizante. Recibe el movimiento transmitido por la varilla ligera (o tornillo de avance) y realiza el movimiento vertical y horizontal de la herramienta de torneado a través de la manija y el mecanismo de movimiento rápido.
(5) Parte del portaherramientas. Los carros de bancada, las correderas intermedias, las correderas pequeñas y los apoyos de herramientas cuadrados, etc., completan los movimientos longitudinales, laterales, oblicuos y curvos.
(6) Contrapunto. Instalar el riel guía de la bancada, que es diferente del carro; después de la instalación, el centro soporta piezas de trabajo más largas; instalar portabrocas, machos de roscar o escariadores para el procesamiento de orificios.
(7) Bancada. Apoyar y conectar varias partes del torno.
(8) El pie de la bancada. Apoyar la bancada e instalar las distintas partes en la bancada; ajustar el torno para que quede nivelado y fijarlo mediante las almohadillas y los pernos de anclaje.
(9) Sistema de enfriamiento. La bomba de enfriamiento rocía el fluido de corte en el área de corte a través del tubo de enfriamiento y la boquilla.

2. Viaje
Al girar en un torno ordinario, el movimiento de rotación de la pieza de trabajo es el movimiento principal; el movimiento de la herramienta de torneado es el movimiento de avance. La velocidad del movimiento principal es alta, lo que consume la energía principal del torno; la velocidad del movimiento de avance es baja, lo que garantiza la eliminación continua del exceso de material en la pieza de trabajo. Durante el movimiento de torneado, la superficie mecanizada, la superficie de transición y la superficie a mecanizar se formarán en la pieza de trabajo. La velocidad lineal del punto seleccionado en el filo principal de la herramienta de torneado es la velocidad de corte Vc, la velocidad de avance f del movimiento de la herramienta y la distancia entre la superficie mecanizada y la superficie a mecanizar es la cantidad de la herramienta ap. Estos tres se denominan los tres elementos del corte.

3. Rango de procesamiento
Los tornos ordinarios completan principalmente el procesamiento de cuerpos giratorios, específicamente: ejes, manguitos y piezas de trabajo de disco. Las piezas procesadas son: superficie cilíndrica exterior, superficie cilíndrica interior, superficie final, superficie cónica exterior, superficie cónica interior, ranura interior, ranura exterior, corte, ranura final, rosca interior, rosca exterior, sinfín, superficie de formación, etc. Deben coincidir con los tres elementos correspondientes de herramientas de corte, herramientas de medición, métodos de procesamiento y corte adecuado.

4. Tabla de datos
El procesamiento del torno ordinario se divide en procesamiento de corte continuo y procesamiento en espiral. Medidor de avance longitudinal, 63 avances son la primera tabla de datos, la unidad mm/r se ajusta a través del mango del cabezal y el mango de la caja de alimentación. El avance se completa de acuerdo con la tabla y se realiza mediante el mango en la caja deslizante. ; Calibre de avance transversal, 63 avances son la segunda tabla de datos, unidad mm/r, ajuste el ajuste a través del mango del cabezal y el mango de la caja de avance, complete el avance de acuerdo con la tabla, use la realización del mango en la caja deslizante; las otras 6 tablas son: tabla de paso de rosca métrica (o rosca métrica), tabla de paso de rosca en pulgadas, tabla de paso de rosca modular, tabla de paso de rosca de paso de diámetro, tabla de paso de rosca métrica agrandada, más tabla de paso de rosca de módulo grande; qué tipo de rosca procesar se compara con el mango del cabezal y el mango de la caja de avance para seleccionar el paso de mesa correspondiente, y use la tuerca de apertura y cierre en la caja deslizante para realizar el procesamiento de la rosca.

5. Cuchillas
Las herramientas de los tornos ordinarios se dividen en herramientas de torneado de soldadura y herramientas de torneado indexables de carburo cementado. Según su uso, se dividen en: herramientas de torneado de 90°, herramientas de torneado de 75°, herramientas de torneado de 45°, herramientas de corte y herramientas de ranurado (ranura exterior y ranura interior) Ranura frontal), herramientas de torneado de orificios pasantes, herramientas de torneado de orificios ciegos, herramientas de torneado de roscas externas, herramientas de torneado de roscas internas, herramientas de torneado de conformado, etc. Lo importante son los elementos geométricos de varias herramientas de torneado, principalmente los 8 ángulos de las herramientas de torneado. En el plano base Pr, hay tres ángulos formados por la proyección del filo principal, la proyección del filo secundario y la dirección de avance: el ángulo de deflexión principal Kr, el ángulo de deflexión secundario Kr’ y el ángulo de la punta de la herramienta sr. La suma de los tres es 180°; 3 ángulos en el plano ortogonal principal Po: ángulo de inclinación yo, ángulo posterior principal ao, ángulo de cuña pie, estos tres ángulos son ángulos diedros, la suma de los tres es 90°; En el plano subortogonal po, el ángulo incluido entre la superficie posterior secundaria y el plano de corte secundario es el ángulo de alivio secundario ao; en el plano de corte principal Ps r, el ángulo incluido entre el filo principal y la superficie base es el ángulo de inclinación del filo Xs. Debemos conocer bien el papel de estos ocho ángulos, para poder seleccionar o afilar la pieza de trabajo que cumpla con los requisitos de procesamiento durante el procesamiento.

Una comprensión integral de los 6 aspectos anteriores de los tornos ordinarios, combinados con operaciones de proceso como sujeción de la pieza de trabajo, sujeción de la herramienta, ajuste de la herramienta y corte de prueba, producirá inevitablemente piezas de trabajo con precisión calificada en alta eficiencia.