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El corte de tubos de paredes delgadas se puede realizar mediante aserrado. Dado que la incisión de aserrado es muy estrecha (en comparación con la muela abrasiva, reduce la pérdida de material en un 60 %), y se puede aserrar automáticamente en paquetes, se utiliza el aserrado. El método de procesamiento es un método de procesamiento de corte de tubos económico y de alta eficiencia. Sin embargo, cómo elegir las hojas de sierra y cómo elegir los parámetros de aserrado para reducir los costos de aserrado son problemas a los que se enfrentan todos los clientes.

Debido a que la geometría de la pieza de trabajo es muy complicada, el aserrado de tubos corta material sólido cuando entra en la cuchilla y cuando sale de la pared interior, es hueco. Su frecuencia de corte intermitente es mucho mayor que la de la madera maciza y se produce durante el aserrado. La vibración es varias veces mayor que la de la madera maciza, por lo que el aserrado de tubos de paredes delgadas consume más hojas de sierra que los materiales sólidos del mismo material.

Cuando utilizamos la hoja de sierra, si prestamos atención a la selección razonable de la serie de hojas de sierra y la selección razonable de los parámetros y la instalación de la hoja de sierra, se puede reducir el costo de aserrado.

1. Selección del paso de los dientes
Selección del paso de los dientes: si el paso de los dientes es demasiado grande, puede provocar que los dientes se salgan, que las puntas de los dientes se doblen y deformen, y que las puntas de los dientes se vuelvan romas de antemano. Pero si el paso de los dientes es demasiado pequeño, entonces la carga distribuida de cada diente es demasiado pequeña, o puede que no puedan cortar, o la cantidad de corte es pequeña, la eficiencia de aserrado disminuirá, y debido a que algunos materiales tienen una tendencia al endurecimiento por trabajo, si el número de dientes es demasiado grande, el rendimiento de procesamiento del material puede verse reducido, y la selección del paso de los dientes también puede provocar fallas en la eliminación de virutas. Por razones como las anteriores, el fabricante generalmente recomienda el principio de 3 a 24 dientes en contacto con la pieza de trabajo al mismo tiempo (si se trata de una serie de dientes de tracción, se puede utilizar el principio de más de 2 dientes). Dentro de este rango del número de dientes, la vibración está dentro del rango que la hoja de sierra puede soportar, la profundidad de corte de cada diente es relativamente profunda y hay un espacio para virutas lo suficientemente grande.

2. Forma de los dientes
Si el tirón de los dientes es severo durante el aserrado, debe elegir un perfil de dientes con mejor resistencia a la tracción (resistencia de los dientes al impacto) o elegir un paso de dientes relativamente pequeño. En la serie de productos típica de Taijia, existen las siguientes formas de dientes para elegir:

Esta serie duplica la resistencia de la soldadura al extender la soldadura entre el material del diente y el material de soporte. Cuando se tira de un diente, no provocará que el diente siguiente falle como un efecto dominó al mismo tiempo. El perfil de los dientes se distribuye de la siguiente manera:

La vibración generada al cortar tubos, vigas en I y perfiles con una hoja de sierra de cinta que corta madera maciza acortará en gran medida la vida útil de la hoja de sierra de cinta y reducirá el área de corte. El fortalecimiento de la resistencia de la costura de soldadura entre el material dentado y el material de respaldo permite que la parte dentada de la hoja de sierra de cinta resista la operación de sobrecarga causada por la vibración causada por el corte discontinuo y puede prevenir eficazmente el fenómeno del tirón de los dientes. Su método especial de división de dientes también reduce la vibración durante el aserrado y prolonga la fatiga de la hoja de sierra de cinta.

Si el sitio de corte del cliente está equipado con accesorios bien equipados, el fenómeno de la extracción de dientes no es común y el corte es un método de falla común. También puede elegir un producto de paso pequeño con un ángulo de 0 grados para serrar.

La resistencia de la soldadura de este perfil de diente no es tan grande como la de los dos primeros perfiles de diente. Dado que se selecciona un paso de diente más pequeño, la cantidad de dientes en el material a serrar con este perfil de diente puede ser mayor que la de los dos dientes de tracción anteriores. Por lo tanto, la vibración durante el serrado se reduce en diversos grados. Al mismo tiempo, debido a que el ángulo de holgura es mayor que los dos anteriores, se fortalecerá la resistencia al desgaste de los dientes. Este perfil de diente es fácil de desgastar hasta la punta del diente y es una mejor opción para situaciones en las que es fácil cortar en diagonal. Algunos clientes que cortan tubos de acero inoxidable de paredes delgadas y tubos de acero de aleación prefieren este tipo de perfil de diente. Tenga en cuenta que al elegir este perfil de diente, el paso de diente debe ser uno o dos más pequeño que el diente de tracción.

3. Selección de la serie de la marca y consideración de la estabilidad del producto
La elección de la serie de la marca está estrechamente relacionada con la eficiencia de corte que espera. Si no es tan exigente con la eficiencia de corte, solo necesita una eficiencia de 15-20 cm2/min para el tubo Q235 de 5 mm de espesor promedio, entonces puede elegir el económico PROCUT-FT (el diente antitensión en la serie original de Feiju). Sí, si requiere un corte de alta eficiencia, o el material a serrar son tubos difíciles de procesar, como tubos de acero inoxidable, se recomienda utilizar una serie con mayor resistencia del borde posterior, como PROCUT-EX (anteriormente dientes de tracción de la serie Taiju) o PROCUT -AA (anteriormente dientes antitensión de la serie A) (la primera tiene un rendimiento superior a la segunda). Otro factor potencial muy importante que afecta el costo de la selección de la serie de la marca es la estabilidad del producto. Si la precisión geométrica de la hoja de sierra de cinta no está bien controlada en la producción y el procesamiento, provocará que la carga del diente fluctúe o que la cantidad de división del diente sea inestable. Al serrar, se producen fenómenos como la rotura de los dientes de tracción o una reducción significativa de la vida útil de la sierra de cinta. Por lo tanto, al elegir una marca de sierra de cinta, los usuarios deben prestar especial atención a la distinción entre buena y mala calidad del fabricante de la hoja de sierra de cinta.

4. Velocidad de corte
La velocidad de corte debe ajustarse para que coincida con la pieza de trabajo y el perfil de los dientes. Una velocidad de banda demasiado rápida puede provocar un sobrecalentamiento de la punta de los dientes, reducir la dureza de la punta de los dientes, pasivación prematura y causar problemas de corte al serrar materiales de alta resistencia o al endurecer la pieza de trabajo. Una velocidad demasiado lenta no solo reduce la eficiencia de corte, sino que también puede aumentar la profundidad de corte de cada diente, lo que hace que la pieza de trabajo gire y es probable que se produzca el fenómeno de tracción de los dientes. La velocidad de corte debe ajustarse adecuadamente según el material y el tamaño de la pieza de trabajo a serrar.

5. Fuerza de avance
La fuerza de avance es uno de los factores decisivos que determinan la eficiencia de corte. Una fuerza de corte insuficiente puede reducir la eficiencia de corte y también puede causar endurecimiento por deformación. Si la fuerza de avance es demasiado grande, el resultado será el mismo que una velocidad lenta y hará que la pieza de trabajo gire fácilmente y que la hoja de sierra tire de los dientes. Para cortar materiales con diferentes espesores de pared, además de ajustar la velocidad de corte según el material, cuanto más fino sea el material a cortar, menor será la velocidad y la eficiencia de corte, y cuanto más grueso sea el material a cortar. Velocidad y eficiencia de corte ligeramente más altas.

Además de los factores anteriores, al cortar tubos de paredes delgadas, se debe prestar atención al uso correcto y los métodos de mantenimiento del fluido de corte, la máquina de corte y las plantillas. Para obtener más información sobre corte, comuníquese con el ingeniero de ventas de ANTS MACHINE EQUIPMENT.