News description
Un artículo para ayudarlo a entender los dos métodos de transmisión de los tornos CNC: «Transmisión por correa» y «Transmisión por caja de cambios».
En la fabricación moderna, los tornos CNC, como equipos de mecanizado de alta precisión y eficiencia, juegan un papel crucial. Sus sistemas de transmisión impactan directamente en el rendimiento, precisión y calidad de mecanizado de los tornos. Entre ellos, la transmisión por correa y la transmisión por caja de cambios son los dos métodos de transmisión más comunes en los tornos CNC. Este artículo proporcionará un análisis en profundidad de las características, ventajas, desventajas y escenarios aplicables de estos dos métodos de transmisión, ayudándole a seleccionar y utilizar mejor los tornos CNC.
1.Transmisión por correa
Principio de funcionamiento
La transmisión por correa se basa en la fricción entre la correa y la polea para transmitir potencia, permitiendo la rotación del eje.
Ventajas
| Bajo nivel sonoro | La transmisión por correa funciona suavemente con menos ruido, adecuada para ocasiones con mayores requisitos de ruido para el entorno de trabajo. |
| Fácil mantenimiento | La estructura de la transmisión por correa es simple, fácil de instalar y reemplazar, bajo coste de mantenimiento. |
| Protección contra sobrecargas | Cuando la carga es demasiado grande, la correa puede deslizarse y desempeñar un papel en la protección del motor y el sistema de transmisión. |
| Menor coste | En comparación con la transmisión por caja de cambios, el coste de fabricación de la transmisión por correa es inferior. |
Desventajas
| Menor eficacia de la transmisión | Habrá una cierta pérdida de energía en el proceso de transmisión de la correa, la eficiencia de transmisión es relativamente baja y la pérdida de energía es grande. |
| Vida útil limitada | La correa es una pieza de desgaste que debe sustituirse periódicamente. |
2.Accionamiento de la caja de cambios
Principio de funcionamiento
El accionamiento por caja de engranajes transmite la potencia a través del engranaje de los engranajes, permitiendo la rotación del husillo y la variación de la velocidad.
Ventajas
| Alta eficacia de transmisión | La transmisión por engranajes engrana estrechamente, con alta eficiencia de transmisión y baja pérdida de energía. |
| Amplia gama de velocidades | La caja de engranajes puede realizar cambios de velocidad de varios pasos para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento. |
| Gran capacidad de carga | La transmisión por engranajes puede soportar grandes cargas, adecuado para el procesamiento de alta resistencia. |
| Larga vida útil | La transmisión por engranajes tiene una estructura estable y una larga vida útil. |
Desventajas
| Alto nivel de ruido | Durante el engrane de los engranajes, se generan fácilmente ruidos y vibraciones, especialmente a altas velocidades o en condiciones de carga pesada. |
| Elevados costes de mantenimiento | Las cajas de engranajes requieren la sustitución periódica del lubricante y la inspección del desgaste de los engranajes, lo que hace que su mantenimiento sea relativamente complejo y costoso. |
3.Escenarios de aplicación y recomendaciones de selección
En aplicaciones prácticas, la elección entre transmisión por correa y transmisión por reductor depende de los requisitos de uso específicos del torno CNC. Para el mecanizado general de piezas mecánicas, la transmisión por correa puede ser una opción adecuada; para el mecanizado de alta carga, la transmisión por caja de engranajes puede aprovechar mejor sus ventajas.
Nuestra empresa ofrece dos series de tornos CNC horizontales:
La serie CK6150 cuenta con un sistema de transmisión por correa.
La serie CK6152E incorpora un sistema de transmisión por caja de cambios.
En conclusión, tanto la transmisión por correa como la transmisión por reductor tienen sus propias ventajas e inconvenientes. En el diseño y aplicación de tornos CNC, los ingenieros necesitan considerar varios factores de manera integral para seleccionar el método de transmisión más adecuado, asegurando un rendimiento y resultados de mecanizado óptimos.
Palabras clave: Torno, Torno horizontal, Torno CNC, Torno horizontal CNC